质量管理与质量管理4抽样检验分析.ppt

《质量管理》－4 《质量管理》－4 第四章 抽样检验 一、概述 二、计数抽样检验的一般原理 三、抽样检验的形式和制订抽样方案的参数 四、计数型抽样检验方案 五、计量抽样检验的一般原理 一、概述 抽样检验的必要性 抽样方案的表示方法及其分类 检验的基本概念 在质量管理中，一方面要对生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性，另一方面还要对生产出来的产品进行严格的质量检验，这是保证产品质量的主要环节之一。对产品质量检验的目的，一是判断所购原材料或已经生产出来的产品是否合格；二是通过检验来验证生产过程是否稳定，以确保产品质量；三是获得有价值的信息，及时向有关部门反馈，为进一步改进质量提供第一手资料。 检验的分类 根据检验的数量分类： 全数检验与抽样检验 根据流程分类： 购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验 根据检验的内容分类： 试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验 根据检验差别的方法分类： 计量检验、计数检验 另外还有破坏性检验与非破坏性检验等。 1、抽样检验的必要性 （1）全数检验会增加成本，尤其对批量大而又不很贵重的产品更无必要（如螺钉、螺母等标准件），另外全数检验并非100%可靠，据统计，即使是全数检验也有可能存在6~10%的检验误差。 （2）对某些带破坏性或损耗性的产品（如武器、显象管等）只能采用抽样检验。 （3）对大批量生产过程的质量控制，有时只能用抽样方式。 2、抽样方案的表示方法及其分类 （1）一个抽样方案由三个基本参数组成： N—批量大小，表示批产品的总数量； n—样本量，样本中包含的产品数量； c—不合格品数或产品质量特性不合格 的临界值。它的一般表示形式为： (N,n,c) （2）抽样方案的分类 a、按质量特性分类 ： 计数型抽样方案—以不合格品数来衡量一批产品的好坏，在抽样方案中以不合格品数作为判别界限，记为(n,c)或（n|c). 计量型抽样方案—以产品的某一质量特性来衡量一批产品的好坏，在抽样方案中，以质量特性的某一限值作为判别界限。 b、按抽取样本的次数分类 （a）一次抽样。是最简单的抽样，它涉及两个参数：一个是样本容量n，另一个是判定数Ac或Re, 简记为(n,c)。当不合格品数≤Ac(或≥Re)时则接收(或拒收)。 其中：Ac－Acceptable number Re－Rejection number （b）二次抽样。根据第一次抽取的样本所提供的信息在确定是否进行第二次抽样是否进行，最多经过两次抽样就可以判断出产品是否合格。 （c）多次抽样。是指三次及三次以上的抽样。 （d）序贯抽样。是指逐个或逐组的抽样。 c、按调整与非调整分类 （a）调整型抽样方案——根据产品质量的变化，随时调整抽样方案。如ISO－2859、日本的JIS-9015以及我国的GB-2828都属计数调整型。它们规定如原来采用正常抽样方案，当产品质量变坏时，改用加严抽样方案，当产品质量比正常状态有所提高时，可采用放宽抽样方案。 （b）标准型抽样方案——此种方案的特点是，对于某批产品可自由选取两种错判的概率α与β，与调整型相比，要达到同样的质量要求，它需要抽取的产品数量较多。 二、 计数抽样检验的一般原理 1.抽样特性曲线(OC曲线) 2.抽样特性函数 (OC函数） 3.影响OC曲线的因素分析 1、抽样特性曲线（Operating Characteristic Curve－OC曲线） (1)记批接收概率为L(P)。 根据规定的抽检方案(n,c)，把检验批判断为合格而接收的概率称为接收概率，即样本n中不合格品数d≤c的概率，它是批不合格品率p的函数。接收概率被称为方案(n,c)的抽样特性函数（OC函数－ Operating Characteristic Function）。 1）用超几何分布计算L(p) 对于有限批量N，不合格品数为D=Np，采用方案（n，c）验收的合格批接收概率为： 2) 用二项分布计算L(p) 当批量N比较大(或总体是无限)时，可用二项分布来计算。 （2）OC曲线的作法 例：某批产品N=20，用抽样方案为(1,0)来验收，试作出该方案的OC曲线。 由上列数据可作出该方案的OC曲线: （3）理想的OC曲线 2、抽样方案的优化设计 既然理想的OC曲线不存在，在实践中是否可以设计出抽样特性比较好的OC曲线呢？回答是肯定的，它可以通过设计适当的OC函数来实现。优良的OC曲线应具有下列形状特征： 一个好的抽样方案对应的OC曲线是：当这批产品的质量较好p≤p0时，要以高概率判断它合格，予以接收；当这批产品的质量不好p≥p1时，要以高概率判断它不合格，予