中厚板生产分析.pptVIP

中厚板生产介绍 （本科生产实习） 一、概述 1、中厚板的厚度 我国一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板。 4~20mm为中板，20~60mm为厚板，60mm以上为特厚板。 2、中厚板的材质 按质量和化学成分分有：普通钢和特殊钢。其中特殊钢包括优质碳素结构钢、低合金结构钢和合金钢。普通钢为碳素结构钢，根据含碳量不同分为： 低碳钢——含碳量小于0.25%的钢； 中碳钢——含碳量为0.25~0.60%的钢； 高碳钢——含碳量大于0.60%的钢。 3、中厚板的用途 中厚板主要用于船舰、桥梁、容器、石油、化工、工程机械及国防建设等方面。品种繁多、用途广泛，在国民经济中有重要地位。 中厚板按用途分有：结构钢、工具钢和特殊用钢等。 结构钢主要用于机器和建筑结构，包括有船用钢（c）、锅炉钢（g）、压力容器钢（R）、桥梁钢（q）等。 4、中厚板的性能 中厚板使用温度区域广（-200℃~600℃），环境复杂（耐候性、耐蚀性）。 中厚板一般有较高的综合性能要求，这些性能包括：力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸大率等）、工艺性能（焊接性、淬透性、加工性、耐蚀性、高温特性、低温特性、耐磨性、耐疲劳性等）。 5、中厚板轧机 中厚板轧机是以工作辊身长度及轧机型式命名的（如2800mm二辊轧机，其工作辊辊身长2800mm，轧机型式二辊式）。从轧机型式上分有二辊式、三辊劳特式及四辊式 3种。另外，还有立辊轧机，它只起侧边轧制的辅助作用。中厚板轧机的组成一般有单机架、双机架及连续式3种型式。其中双机架轧机是最多的一种。双机架轧机的组成又有四辊—四辊式、二辊—四辊式、三辊—四辊式等3种。 目前，中厚板轧机正朝着轧机大型化、精整现代化、厚度控制、板型控制、控轧控冷技术广泛应用、生产自动化等方向飞速发展。 二、武钢轧板厂概况 武钢轧板厂是由前苏联设计和提供成套设备，于1958年开始动工始建，1966年8月建成投产的。设计产量为56.8万吨/年。1998年12月对四辊轧机及矫直机进行了重建式改造，主体装备水平达到国内一流水平，是我国重要的中厚板生产基地。 武钢轧板厂的主要设备有三座三段六点供热连续式加热炉，3000轧机一套（立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座），矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内最先进的热处理设备。主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用碳素钢及低合金厚板，压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板和低合金结构钢板，另外还生产各种国防、军工用钢板。同时还是国内新产品的开发新试基地，在国内中厚板行业占有举足轻重的地位。 轧板厂平面布置 轧制线检测仪表示意图 轧区主要控制功能 三、武钢轧板厂工艺流程和主要设备技术性能 1、工艺流程描述 经检查原料表面质量、清理缺陷等一系列准备工作，准备好的连铸坯吊放到装料探伤由推钢机装入连续式加热炉中进行加热。加热好的钢坯出炉后，首先在出炉辊道上利用高压水的强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮，之后在立辊轧机上轧制1~3个道次，二辊轧机进行大压下轧制8~10道次，再送入四辊轧机轧制前须经高压水去除二次氧化铁皮，然后在四辊轧机轧制8~12道次。轧制后的钢板送入矫直机上进行矫直，矫直后的钢板送到冷床上进行冷却，通过翻板机对钢板进行上下表面检查，检查后的钢板进行激光对线、划线，进行1#横剪切头、切尾、定尺、取样、双边滚切剪和2#横剪切尾。最后进行成品检查，合格的成品进行喷号、打字和垛板入库。 2、工艺流程框图 3、 主要设备技术性能 3.1 加热炉 三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、步进式）×3座，其构造示意图如图所示： 加热炉主要技术性能 （1）炉体尺寸：有效宽度，6.15 mm，有效长度，30.275 mm， 有效炉底面积，187m2； （6）加热板坯尺寸：厚度115～300 mm，宽度700～1550 mm，长度1500～2500 mm； （8）板坯加热温度：1150～1250 ℃； （9）炉膛最高允许温度：1350 ℃； （10）炉子公称加热能力：108 t/h； （11）炉底强度：650 kg/m2.h； （12）燃料：混合煤气； （15）最大煤气消耗量：3000 m3/h； （16）热耗比：2300～2509 kJ/kg； （17）空气预热温度：400～550 ℃； （18）空气换热器的形式：陶土换热器； （19）最大烟气量：28 m3/s。 3.2 除鳞 除鳞是指在轧制前利用高压水的强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧机前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。轧板厂的高压水除鳞点共有三处,分别位于出炉辊道后,大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水压力为15～20 Mpa