折弯成形理论分析.pptVIP

* 冲切毛边高度 通常冲切必定会产生毛边、其高度与板厚相关。 毛边高度＝板厚的５～１０％ 根据间隙的设定、模具构造而不同。 冲切压力的计算 冲切加工的压力可以用下面的計算公式求得。 Ｐ＝Ｌ×ｔ×Ｓ Ｐ： 冲切压力　　　　　 　（ｋｇ） Ｌ： 冲切形状的全周长　　　　　　（ｍｍ）　 ｔ： 被加工材的板厚　　　　　　　（ｍｍ） Ｓ： 被加工材的剪断抵抗値　 （ｋｇ/mm2） 被加工材 剪断抵抗値（ｋｇ/mm2） 　鉄系 ３５ 　SUS４３０ ４５ 　SUS３０４ ５５ 　鋁系 ２０ 　黄銅 ３０ 　硅鋼板 ５５ 　銅 ２５ 折弯成形理论 ②下料时的问题点 下料最小直徑 一般圆孔是、通常的模具构造时都说板厚的１．５倍及０．５mm为最小。但是模具构造方面通过充分考虑凸模导引也可以做到板厚以下。 与外形近的孔、孔和孔接近时都会变形。 由于冲孔而材料产生向板厚方向移动的力。因此、前工站加工的部分有时会变形。 而且、板越厚变形越大。 没有变形顾虑的间隔是、孔端到孔端（或者外形）需要板厚的２倍以上、但根据孔的大小而不同。 冲切精度界限 孔尺寸變化 孔 豎毛邊 橫毛邊 下工站壓碎 冲切毛边在下工站被压碎、而竖毛边成横毛边、结果导致孔（外形）的变化。 下料孔位置精度 作为没有冲切及折弯时的变形之产品、如果在同一工站加工就、一般公差范围可以做到０．０５以下。 工站分开时　一次结构是±０．１　跳步结构是±０．０５ 由于冲切的翘曲 由于冲切加工而产生被加工材的翘曲（平面度変化）。 在冲切过程中应力将向被加工材料弯曲方向变化。 根据间隙的量及模具构造而不同。 冲切出来的东西（凹模上留下的东西）是通过加强卸料板的按压力量来减少某程度的翘曲。 也有由于凹模及凸模的刀口磨损而产生的翘曲。 折弯模具构造 a)Ｕ折弯构造 有时也叫抽引折弯、折弯模具中一般几乎所有的折弯加工采用此构造。　主要零件是: 折弯凸模?凹模、顶板来构成。 折弯位置等的尺寸容易稳定、同时可以进行复数的折弯加工、但是需要采取由于折弯的拉伸变大的防范对策。 折弯直角很难做出故需要相关的对策 顶板力变弱时；产品平面度不稳定、　相反强时，折弯直角度容易开。 折弯凹模的Ｒ，需要是板厚的３倍左右　　　　　　　 大?折弯高度低时不弯。 凹模Ｒ： 小?因是快速折弯，所以直角度不稳定。产品的折弯侧面上出现凹状的横纹。 Ｖ折弯构造 多在簡易折弯等方面使用。 主要零件是折弯凸模和凹模来构成、模具费是比Ｕ折弯构造大幅度便宜、但只是一个位置的折弯加工。 折弯位置精度不稳定、且容易产生折弯翘曲。 出现各种凹状的横纹。 比较容易做出折弯直角。 折弯高度低时、此构造很难折弯。 凹模肩宽是通常是板厚的６～８倍凸模宽度是一般和凹模肩宽一样的尺寸。被加工材是如果不在凹模的両肩上就产生滑动而不会弯曲。 回彈對策 Ｕ折弯模具构造时、考虑回弹对策后制作模具。 其对策中作为一般性方法有折弯凸模前端上设突起状的强压式和、将斜楔上的Ｖ凹槽设在折弯的前工站等的方法。另外、很多时将回弹对策和折弯时的拉伸对策兼顾进行。 a)强压 折弯凸模前端设置突起状、通过将此部份吃入材料来防止回弹。 由于强压、产品折弯根部内侧出现突起宽度部分的凹口。 强压的宽度是大约一个板厚、高度是５％ｔ左右。 b)斜楔（Ｖ凹槽） 需要斜楔工站和折弯工站。 折弯位置、直角度容易稳定。 由于斜楔而产品折弯部分的强度降低、所以需要强度的部分不适用为好。 斜楔的深度是被加工材的1/3程度来设定、根据产品的加工状态来调整。 c)三角肋 折弯的根部放入三角形状的加强肋就显著提高产品的折弯部强度。 折弯宽度的窄部分的三角加强肋设置会折弯高度方向的尺寸不稳定、需要注意由于拉伸的展开尺寸计算。 ④ 折弯时的问题点 最小折弯高度 ≥3.5T Ｕ折弯模具形式中、 BRANK位于折弯凹模的Ｒ上就由于凹模Ｒ而BRANK会横方向逃开、而折弯尺寸很难做出。 折弯凹模的Ｒ为板厚３倍以上为理想就BRANK是折弯凸模４ｔ、展开拉伸做成１／２ｔ就、 最小折弯高度是3.5ｔ。 由于低折弯的変形 如果是上述的最小折弯高度以下的尺寸就如左图一样容易变形。 这是、材料中立轴内侧的圧缩应力因为折弯高度方向的材料厚度少、所以由于向折弯高度方向逃开而产生。 折弯侧面的凸出 此部份凸出 由于折弯加工、被加工材料折弯部分向宽度方向鼓起变形， 还有、由于强压而产生材料厚度逃开、所以需要折弯宽度方向的精度时需要逃开BRANK的对策。 Z折弯的内Ｒ 通常比较低的Ｚ折弯很多时候是同时被加工。此时折弯内侧上需要做Ｒ。 根据板厚、Ｚ折弯的高度而Ｒ尺寸不同、但折弯高度５mm 以下时取0.2~0.5为标准。 同时加工的Ｐ时、折弯高度以外的尺寸是很难稳定。 折弯附近