EAF和康斯体总体说明和主要技术数据.docVIP

附录1 总体说明和主要技术数据  附录1目录 总体说明和主要技术数据 1.1 工程的总体说明 3 1.2 电弧炉的说明 4 1.2.1 使用CONSTEEL?节省运行成本 4 1.2.2 CONSTEEL?技术对环境的益处 7 1.2.3 工艺的附加技术说明 9 1.2.4 电弧炉的运行 16 1.2.5 CONSTEEL?技术的除磷 23 1.3 项目的设计依据 28 1.3.1 运行数据 28 1.3.2 环境数据 30 1.3.3 原料特性 31 1.4 设计熔炼工艺 33 1.4.1 混合炉料100%废铁（加入生铁） 33 1.4.2 (*)电弧炉特性 33 1.4.3 (*)CONSTEEL?特性 34 1.4.4 (*)变压器特性 36 1.4.5 电极特性 36 1.4.6 喷吹系统的特性 39 1.4.7 CONSTEEL?工艺加工时间和消耗量 40 1.4.8 CONSTEEL?电弧炉耐火材料和维修程序 41 1.5 水厂 49 1.6 氧气 51 1.7 压缩空气 51 1.8 氮气/氩气 51 1.9 除尘系统 52  1.1 工程的总体说明 本技术规格书是关于新建220吨电弧炉和Consteel?以及相关的辅助设施，年产1,700,000吨铁水，由Tenova提供。 本项目包括技术规格如下： 新建220t CONSTEEL?+电弧炉工厂及其生产辅助设备 技术服务包括监督和培训。 Techint是一个世界领先的钢铁制造商，提供的成套设备利用了承包商的设计和生产技术人员的经验，还提供属于买方范围内的设备的基准尺寸。 请参考详细的供货范围表（附录4）作为供应和责任部分。 设备按照TECHINT集团在炼钢生产设备和操作的经验技术进行设计，完成下列目标： i) 最高生产率 ii) 最大生产机动性 iii) 最低生产成本 iv) 最高产品质量 v) 最低环境影响 项目基于下列原则：设计，供应和监督（ESS）。 1.2 CONSTEEL?电弧炉的说明 Consteel?-电弧炉的总布置 1.2.1 使用CONSTEEL?节省运行成本 与使用常规或其它炼钢工艺的电弧炉相比，CONSTEEL?生产钢水生产率高，出钢周期短并且可调节，用电成本最低。 与常规操作的电弧炉相比，由于对废铁进行了预热，并且由于CONSTEEL?持续的出于精炼模式，电弧一致很稳定并且被泡沫状炉渣所覆盖，CONSTEEL?更节约能量。从电弧到熔池的热传导非常有效，减少了耐火材料和墙内及顶部水冷板的损失。 另外，由于炉顶通常不开启，不仅省去了炉顶装料而节省了时间，而且还避免了热辐射损耗到周围空气而节省了能源。  电弧炉变压器的功率 CONSTEEL?熔炼过程为持续性的，可用的变压器的功率更能有效使用：由于废铁的熔炼而不损失有效功率，并且不会由于装料而损失时间。因此，对变压器功率的要求比相同生产能力的炉顶装料式电弧炉低。这就意味着减少了变压器和变电站在SVC的投资成本。 能量消耗kWh 与相同能力的常规电炉相比，由于CONSTEEL?要求与电力公司签订更低的装机功率，使用CONSTEEL?会降低用电费用并且电能消耗极低。 电极消耗 由于下列原因CONSTEEL?更加节省电极消耗： 更低的电极电流降低消耗 几乎无电极破损（由于持续的平熔池操作） 电弧炉内还原空气以及限制了热电极向周围空气暴露（常规的批次进料所要求的）而降低了消耗 高生产率 废铁-钢水产量 由于废铁中FeO的含量降低了，CONSTEEL?的运行使废铁到钢水的产量从1.0%增加到了2.0%。 在CONSTEEL?运行中，熔池持续处于正确碳水平的精炼模式。金属和废铁的剧烈和持续交换保持了FeO的低含量，与熔池中的碳接近均衡。 在常规的运行中，熔池只是在每炉最后的10÷15分钟处于精炼模式，没有足够的时间将废铁中FeO的含量降低至像CONSTEEL?的相同水平。 平熔池的运行模式（没有料桶的熔化？？，不需要用氧气切割废铁）而减少了灰尘的产生，由于烟气速度较低在余热器中大部分灰尘都沉淀到了废铁中。回收的灰尘随后被在炉中回熔。 最小的电扰（闪变） 不像其它常规的批次装料电弧炉，CONSTEEL?电弧炉持续的平熔池运行避免了电极短路的情况并稳定了电弧。因此，没有无功功率高峰，电网上的闪变干扰非常低，所以不需要昂贵的静态VAR补偿器（SVC），即使是弱电电网。 1.2.2 CONSTEEL?技术对环境的益处 由于在传送机给料时炉顶一直关闭，整个过程中炉内都有负压，所以工作环境非常干净。 避免了炉顶装料时烟气和灰尘的排放。 泡沫状炉渣下的平熔池熔炼工艺使灰尘量最小化。而且，部分产生的灰尘沉淀到了预热器里，并随废铁被回填入电炉