零件图技术要求详解.pptVIP

* * 第六章 零件图 零件图技术要求 零件图是指导生产零件的重要文件。除了用图形和尺寸来描述零件的性态外，还必须有制造该零件所应该达到的一些质量要求。这些要求一般就称为技术要求。为了能够更加全面的认识零件图，本次课就对这部分内容作一简单介绍。 技术要求大体上应包括以下内容： （零件图上所要注写的技术要求） 表面粗糙度 尺寸的公差与配合 零件材料 材料热处理 …… 那么，仅靠我们这一门课程，要把上述这些内容全面、系统地阐述清楚是不大可能的。这里，我们仅就一些主要内容作一介绍。有些知识，同学们在学习完有关的后续课程以后，就会明白。 一、表面粗糙度 （一）概念 经过精加工的零件表面，用肉眼看来是很光滑的，但放在放大镜或显微镜下去观察就显得粗糙不平了。 一般来讲，不同的加工方法，零件的塑性变形和机床振动等，都会影响零件表面微观不平的程度。粗糙度就是指零件表面的这种微观几何特性。 表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一。它对零件的耐磨性、抗腐性和抗疲劳能力有很大影响，也影响零件的配合质量。零件表面粗糙度不大，比较光洁时，可带来较好的效果，但这样会增加加工工时，提高成本。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽量选用较低的要求。 （二）衡量指标 1. 取样长度和表面粗糙度参数 在判别表面粗糙度特征时，取一段长度，也就是在这一段长度内来确定表面粗糙度的参数值。 表面粗糙度参数是一个复杂的参数，从几何特性来说，其峰高与波距是主要特征。如果l设为取样长度，显然在l长度内孤立的测量它某一峰高或波距是不能确切反映整个零件表面的粗糙度。因此，必须综合加以评定。 综合评定轮廓表面粗糙度的基准就是轮廓的最小二乘中线，也称轮廓中线。用m表示(如图所示) 所谓轮廓的最小二乘中线m就是指,有若干条横向直线（水平线），其中只有一条横向水平线使得实际轮廓曲线上各点到该线距离的平方和为最小。 这样轮廓中线，也就是基准线m就确定了。 为了满足对零件表面不同的使用要求，对于工业制品的表面粗糙度，有关标准中规定了六项评定表面粗糙度的参数：其中高度参数有三项，间距参数有二项，还有一项是轮廓支撑长度率。 (1) 轮廓算术平均偏差Ra 在三项高度中，参数Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征，并且所用仪器（轮廓仪）的测量方法比较简单。因此常用的参数范围内，优先选用轮廓算术平均偏差Ra。 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度l内，被测表面轮廓上各点至基准线之间距离绝对值的算术平均值。 Ra≈1／10(|y1|+|y2|+……+|y10|) 设计时Ra的数值一般优先选用如下系列： 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 … 0.025 0.012… （取半） 教材P71 表18-13 教材中给出了第一系列（优先选用）数值P207 可见Ra↗，零件表面粗糙度↗，零件表面越不光滑。 (2) 轮廓微观不平度十点高度Rz Rz是指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。 用公式表示就是： 关于Rz的数值，教材的P207也列出了表功设计时参考。 （3）轮廓最大高度Ry 轮廓的波峰、波谷距基准线的最大值， 这是高度参数的三个值。 除此之外，还有三个参数： （4）轮廓单峰平均间距S 即在取样长度l内,轮廓的单峰间距Si的平均值。 （5）轮廓微观不平度的平均间距Sm（两边而不是只考虑单峰[单边]） （6）轮廓支撑长度率tp 取样长度l内，用一平行于基准线的线（水平线）与轮廓相截！由此得到的各段截线长度之和称为轮廓支撑长度np , 其中： 上述6个评定表面粗糙度的参数GB1031-83标准已将 Ra、Rz、Ry三项高度参数列入正文，作为基本评定参数。而将S、Sm和tp三项列入附录中，作为附加评定参数。 对于大多数表面来说，一般只给出高度参数中的两个参数Ra及Rz或Ra及Ry。 而最常用的只有一个，即Ra。 2、表面粗糙度代号及其意义 基本符号，单独使用该符号没有意义。 表示表面粗糙度使用去除材料的方法获得 （各种动力→车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花） 短划线上面要用数值，Ra时Ra省略不写。Rz与Ry时要写Rz与Ry并在其后跟上数值。 基本符号加上一小圆。表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。（锻、铸、冲压变形、冷热轧、粉末冶金等） 另外，还有一种符号 例如： 表示表面粗糙度用去除材料方法获得。Ra（省略不写）最大允许值3.2μm微米