拉延模的装配过程详解.pptVIP

拉延模的装配过程及注意事项 主要内容：一、清根二、研修压料面及压料筋槽 三、对研四、测量限位垫 五、修凹模及压料面型面六、装配 七、调试八、带件研合九、打磨抛光 十、淬火 十一、抛光十二、精调试 十三、动检 一、清根： 参照上下模凸角用磨头清根清凹角，用120﹟油石抛光留微刀花。 注意：清根时浅棱线不能清亏，棱线保留清晰。 二、研修压料面及拉延筋槽 1、将修磨好的凹模和压边圈倒装在研压机上，依凹模压料面为基准着色研修压边圈压料面。在料厚间隙影响大的地方垫料厚，用着色和压痕研修压料面，以保证各处间隙均匀，可以稍微内紧外松。直至着色面大于80％以上。 要求：凹模型面与压边圈吻合，接触面要均匀。 2、在研修压料面以后，研修拉延筋槽。在拉延筋槽上垫条料，根据条料压成的拉延筋形状研修拉延筋槽。要求：拉延筋槽的的间隙可以是料厚的1.1~1.2倍。 三、对研 将修研好和抛光合格的凸模及压边圈放入凹模内，在凸模上刷红丹来研修凹模，以清根为主，保证凸模、凹模之间料厚间隙。保证平面部分接触点均匀，接触面积达80％以上。并用保险丝或橡皮泥验证凸模与凹模之间的间隙。 要求：平缓的地方保证一个料厚，立面和型面角度比较大的面可以是料厚的1.0~1.2倍。 四、测量限位垫 在压边圈四周和凹模内均匀的放入一个料厚的小料块，合模后用内卡钳测量所有限位块厚度尺寸，并做好标记。 说明：包括调压垫和调整垫 五、修凹模及压料面型面 用油石抛光打磨修磨痕，精修凹模内腔及压料面。 要求：保证凹模的压料面和凹模圆角光滑，内腔型面表面粗糙度达到Ra0.8μm。 六、装配 按图纸及明细表领齐全部零、部件，按图纸要求进行总装 要求：调试必需的零部件必需装全。 七、调试 将装配好的拉延模在压力机上调试压件，并且将试压后的拉延件保存好，准备使用 要求：拉延件要求无皱微裂才可以带件研合。 八、带件研合 将调试好的无皱微裂的制件着色研修凹模，保证凸模、凹模之间的料厚间隙。 要求：型面着色80%以上，且接触均匀 九、打磨抛光 将研修好的凹模、压料面、拉延筋槽及凹模圆角等处打磨抛光。 要求：保证各型面、压料面及拉延筋表面粗糙度Ra0.8μm以上，并把模具擦拭干净。 十、淬火 抛光合格后，按设计要求对易磨损的R角的部位进行淬火（MoCr铸铁火焰淬火，Cr12Mov或T10A整体淬火） 要求：火焰淬火硬度要求HRC50~55°，整体淬火硬度58~62° 。 十一、抛光 对经过淬火后的工作表面进行精研合后进行抛光处理。 要求：表面粗糙度达到设计要求 （同前），报静检。 十二、精调试 上机床调试制件稳定，确定出下料尺寸，同时定位板及让开加工到位。 要求：底缸上下浮动10%左右制件状态稳定。 十三、动检 装齐各件报动检 ，确认制件稳定后封存拉延件 * * *