细丝直径测试仪详解.doc

目 录 基于CCD测量细铜丝直径系统设计 2 1 绪论 3 1、1 研究背景和意义 3 1、2 国内外发展现状 3 1、4论文的主要内容 4 2 测量原理与方案论证 5 2、1 利用衍射法测量细铜丝直径 5 2、2 利用分光法测量细铜丝直径 6 2、3 线阵CCD测量直径系统测细铜丝直径 7 2、4成像系统 10 2、5 设计方案的论证与选择采用 11 3 光学系统设计 11 3、1 整体系统设计 11 3、2 光学系统设计 12 3、2、2 光源 14 3、2、3 光源照明 14 3、2、4 成像光学系统 15 3、2、5 实验 15 4 精度分析 16 4、1 光学系统对测量精度的影响分析 16 4、1、1、衍射 16 4、1、2、环境光扰动 16 4、2 信号处理电路对测量精度的影响分析 16 4、3 零点漂移对测量精度的影响 16 4、4 被测工件的均匀性对测量精度的影响 16 4、5 误差分析 17 4、6 仪器误差 17 5 总结 17 5、1 设计总结 17 5、2 学习体会 18 6 参考文献 19 基于CCD测量细铜丝直径系统设计 摘 要 光电检测技术将光学技术与电子技术相结合实现对各种量的测量它具有如下特点高精度光电测量的精度是各种测量技术中精度最高的一种.非接触测量光照到被测物体上可以认为是没有测量力的因此也无摩擦可以实现动态测量是各种测量方法中效率最高的一种。随着新型光电器件的不断涌现、单片机数据处理能力的提高和生产全面质量管理的要求，非接触式智能化仪器将逐步取代传统上的机械测量仪器。我们设计了一套基于线阵 CCD 的非接触直径测量仪器，该装置可以对φ0.5mm～ φ30mm的工件进行测量，测量精度为±5μm。这篇文章论述了 CCD测量装置的基本原理，而且分析了光学系统各部分的形式，采用柯拉照明和远心光路成像， 以保证成像质量和测量精度。同时还给出了 CCD 测量直径系统的控制程序流程图及部分程序。再对实验得到测量结果，进行几个重要参数进行了分析，就影响系统测量精度的几种主要误差进行了讨论，有消除误差的方法，从而达到更高的测量精度。 关键字：线阵 CCD 直径测量 远心光路 微分法 MSP430 1 绪论 1、1 研究背景和意义 在工业生产和科学实验中，经常遇到尺寸小于 1 mm 的细丝直径的测量问题。传统测量细丝直径的方法通常有两种：细丝称重法和游标卡尺或者螺旋测微器手工测量。 细丝称重法即就是将一定长度的细丝称重后，把丝细看成均匀细长的圆柱体，然后根据材料密度求出细丝直径。但此方法的缺点是浪费材料、花费时间多、精度不高，而且不能测量细丝某一处的直径，是一种间接测量法。游标卡尺或者螺旋测微器手工测量法具有测量方便、花费时间少的优点，但缺点是对于直径是微米数量级的细丝由于机械压力往往卡断细丝或者使细丝变形、测量误差大。 一般的光学测量细丝直径的方法有：光学成像法、光学显微镜法等，如果采用一般的光学仪器测量，由于光的衍射现象，所以被测细丝越细，测量误差就越大。 而采用光学衍射测量法则可以达到精度高、速度快、非接触、无损伤、容易实现动态测量、使用方便且易于微机联接实现自动化测量等优点，在保证产品质量的同时，可以提高劳动生产效率。 因此，用光学衍射法测量细丝直径不失为一种有效的方法，且此测量方法在工业生产和科学实验中有重大意义、易于推广应用这满足了非接触测量的要求。但结果的精确度受到测量人员熟练程度，测量仪器精确度和测量环境等因素的影响。本文提出一种方法，只要将激光直射细丝产生的衍射图像导入处理软件，细丝直径以及相关数据及不确定度等就可以立刻显示在界面上。 1、2 国内外发展现状 干涉法测径,早在激光刚问世时就出现了。在六十年代后期,西方发达国家就己经有了衍射测径仪。如1966年英国的菲利浦公司和法国燃料与润滑材料研究所,1969年波兰电工研究所都推出了自己的衍测仪。这一时期的衍射测径仪有一个共同的特点,就是精度不高,自动化程度不高,功能单一。七十年代初期,各国的测径仪几乎全部采用目测法和单个光敏感器件转换法,精度已能做到士0.5%左右。现代，河北省激光研究所光电检测控制室生产的JCJ-1激光测径仪，是专为玻璃管生产线上玻璃管外径的测量、控制、分选而设计的集激光、精密机械、计算机于一体的智能化精密仪器。通过激光光束高速（200次/秒）扫描被测玻璃管，计算机实时采样处理，实现玻璃管直径在线非接触检测、控制，测量范围：0.5mm～60mm，测量精度：±0.01mm。广州一思通电子仪器厂生产的ETD-05系列激光测径仪，测量范围：0.2mm～30mm，测量精度：±2μm，ETD-05系列激光测径仪是一种基于激光扫描测量原理而设计的高精度非接触式