浆砌片石护脚施工技术交底介绍.doc

技术交底书 编号 工程名称 路基工程 交底日期 分项工程名称 M7.5浆砌片石护脚施工 编制单位 中铁十六局集团 张承高速TJ25合同段 施工单位 施工技术负责人 技术交底内容： 一、工程概况： 结合本标段实际情况，拟选定右幅K128+300~K128+475段M7.5浆砌片石护脚墙施工作为首件工程先行施工，确定各项施工参数，以便检验施工方案的工艺方法及人员设备的配合协调情况。护脚墙尺寸为：墙高（含基础总高度）4.0m，墙顶宽2.2m，墙底宽3.2m，基础埋深不小于1.5m。（详见附图） 二、施工准备 (一技术准备2、组织精良的测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为据，并对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。 （二）试验准备 原材料进场都进行检测试验，包括：水泥、水、砂、片石，检验结果见附件原材料检验报告单。确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。 （三）施工机具、人员、材料准备 1、施工主要设备配备 PC220挖掘机1台、JDC350拌和机1台、150QJ10-50/7水泵3台、磅秤1台、20KW发电机1台、手推车、洒水车等 2、人员组织 按计划安排组织管理、技术人员及主要施工人员进场,并满足工程实际需要。 3、材料准备 ⑴石材：工程所用石料，形状不受限制，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除采用普通硅酸盐P.O2.5水泥，不同品种的水泥不得混合使用%，其质量应符合国家现行标准要求。现场堆放的砂，应硬化一块场地等防止砂被污染。 (四)现场准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由确定施工配合比，并写在标示标牌上。基础依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。 基坑开挖 开挖前疏通地面排水系统采用挖掘机开挖时严禁超挖。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整几何尺寸及基底高程符合要求基底要刷成的反坡。开挖时保证边坡稳定基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向汇报，按实际情况调整。基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。砂浆拌合 砌筑砂浆标号为M7.5施工配合比以重量计进行配料，采用。采用P.O2.5水泥，砂浆的设计配合比，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。 项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应“开盘鉴定”在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。浆砌基础 砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 （2）砌筑基础时应先坐浆后砌石基础沉降缝设置要求同墙身。⑷基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错