玻璃液供料机料形调整.docVIP

玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。 料形的调整 第一节 料滴的形状要求 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是最大部的3～倍，约初形模长度的70%，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是最大部的2～25倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，最终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。a) 料滴形状粗（短）时 料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。 b) 料滴过于细长时 虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。 Ⅰ）料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也随之变化，故温度升高，料形细长，降低时料形短粗。 Ⅱ）料形由在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗(orillce)、匀料筒(clay tubc)、冲头凸轮(plunger cam)、剪刀凸轮(shear cam)的形状尺寸等，而可以调整的因素如冲头行程（plunger stroke）、冲头位置（planger position）以及凸轮的相位差等这些因素。 第二节 料滴的形成过程 1、 冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。 2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。 3、 冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。 4、 冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。 冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。 第三节 影响料形的主要因素 ①料滴的温度 ②料碗尺寸 ③相位差 ④冲头行程 ⑤冲头高度⑥料筒高度 ⑦剪刀高度 ⑧冲头形状 ⑨机速 ⑽冲头凸轮的形状 ⑾剪刀凸轮的角度 ⑿料盆的形状和大小 ⒀转筒直径的大小⒁剪刀的角度 ⒂剪刀搭接量 其中影响料滴的五大因素是：转筒高度、冲头高度、冲头行程、剪刀高度、相位差。 一、料滴温度 玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数，只有确定并将料滴温度调整到位，其它影响料滴的参数方可一一调整。玻璃温度由于供料道的调节而变化，玻璃的粘度也随之而变化，从而使料滴形状受到影响。料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作范围及成型需要确定一个适当的值，为使工艺稳定，在提高机速时，一般应尽可能使设定温度低一些好。 料滴温度以1100~1150℃（O．P．远红外测温数据）较为适合成型。制品重量大的应适合降低，反之适当增加。 a) 料温过高时 由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初型、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变形，过热的斑纹的缺陷。玻璃粘度减小，通过匀料筒、冲头的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，冲头对玻璃的粘附作用减少，使料形细长而且中部容易变细。 料温过低时 料滴短粗，剪刀剪切不良，料形难以调整，由于料温低，使初型及制品的温度也低，产生吹制不饱满及冷裂的缺陷。玻璃粘度增大，从匀料筒下部流出的玻璃流量减小。因而在冲头的上升行程中对玻璃的拉引作用强烈，料滴因自重作用的下垂量小，在冲头下降行程中玻璃被猛然冲挤出来，其结果使料滴变短，成为宽肩的短粗形状。 料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意调整料滴形状和模具冷却等。 二、料滴重量 料重由制品规格确定，由于容量的要求，应严格遵守料重的标准要求。 a) 料重改变时 容量偏小或偏大，成为不合格制品，此外还会产生薄底、底裂、口部不平等缺陷。 要得到规格重量的制品，必须严格遵守规格的称量次数。另外应注意供料道温度变化、匀料筒的磨损状况，产生变化时必