互换性复习大纲09.12.docVIP

第一章 绪论 定义：在制成的同一规格零部件中，不需要作任何挑选或附加加工（如钳工修配）或再调整就可装上机器（或部件）上，而且能很好地满足使用功能和生产上的要求。零部件的这种特性叫做互换性。 互换性应同时具备的两个条件 （1）不需要辅助加工及修配便能装配与更换； （2）装配与更换后能满足使用和生产上的需求。 互换性的意义 互换性是提高产品质量﹑降低成本﹑提高生产率的有效途径； 互换性是当代现代化生产的基础； 互换性是现代化机械制造业普遍遵守的原则。 机械制造业中互换性的内容包括几何参数的互换和机械性能的互换 几何参数一般包括尺寸大小、几何形状（宏、微观）以及相互位置关系等。 完全互换性：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。 不完全互换性：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。 公差： 允许零件几何参数的变动量。 互换性在机械制造中的作用 （1）??在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准部件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计（CAD）。 （2）在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。 （3）?在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。 标准和标准化是互换性生产的的基础。 标准是指，对需要协调统一的具有重复特征的物品和概念，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内执行的共同准则和依据。 标准化是指，标准的制订﹑发布和贯彻实施的全部过程。 公差标准是对零件的公差和相互配合所制订的标准。他是基础国家标准。 标准化是社会化生产的产物。 它是组织现代化生产的重要手段之一，是专业化协作生产的必要前提，是科学管理的重要组成部分。 优先数系 ? 优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列，前四项为基本系列（见表1-1），R80为补充系列。其公比为： R5系列 R10系列 R20系列 R40系列 R80系列 机器精度的分析与计算是多方面的，但归结起来，设计人员总是要根据给定的整机精度，最终确定出各个组成零件的精度，如尺寸公差，形状和位置公差，以及表面粗糙度参数值。 第二章 圆柱体零件的结合是机械制造中应用最广泛的一种结合。由孔和轴组成，这种结合由结合直径和结合长度二个参数确定。 “公差”主要反应机器零件使用要求与制造工艺之间的矛盾；“配合”则反应组成机器零件之间的关系。 尺寸(size)：用特定单位表示长度的数字。如20mm，40μm ; 基本尺寸(basic size)（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 实际尺寸(actual size)（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。 极限尺寸(limit of size)（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 基本尺寸和极限尺寸为设计给定。极限尺寸用于控制实际尺寸。 作用尺寸 孔的作用尺寸：在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸：在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 尺寸偏差(简称偏差)： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 极限偏差：极限尺寸-基本尺寸所得代数差，分为上偏差与下偏差。 孔：上偏差ES=Dmax—D 下偏差EI=Dmin—D 轴：上偏差es=dmax—d 下偏差ei=dmin—d 偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 偏差有： 极限偏差， 实际偏差 尺寸公差 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。不应出现“+”“-”号。 零线与公差带 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 公差带图： 加工误差包括：尺寸误差﹑几何形状误差和位置误差。