PROE模具分析报告.pdf

P r o / E N G I N E E R 模 具 设 计 基 础 教 程 Pro/ENGINEER模具设计训练教材 Table of Contents 第一章 模具设计概论 01 第二章 模具设计基础 02 第三章 设计模型及收缩 06 第四章 模具组件特征 15 第五章 创建分模曲面 26 第六章 分模模具 40 第七章 直接创建模具体积块 51 第八章 特征表列管理 62 第九章 以模具基础组件工作 69 第十章 模具能力设计 80 第十一章 再生失败在模具中 91 1/101 Checked by Sniper.Zheng P r o / E N G I N E E R 模 具 设 计 基 础 教 程 第一章 模具设计基础 简介 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在 Pro/MOLDESIGN 中进行设 计的各项步骤。 Pro/MOLDESIGN 是 Pro/ENGINEER 的一个选用模块﹐提供给使用者 仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且 这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的 Pro/ENGINEER 模块 ﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统的参数化特性﹐当设计模 型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。 1.创建或叫回设计模型。 2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以从模 具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。 3.叫回或创建工件(workpiece) ﹐这个工件是用来定义所有模具组件的体积 ﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。 4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态﹐可以等向 (isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺 寸。 5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被加到 模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别的模具组件。 7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积﹐将所有的曲面几何转换为实体几 何﹐形成实体零件﹐在 Pro/ENGINEER 其它的模块中使用。 8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的 体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9.定义模具开启的步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。 10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件﹐可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显示。 11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目﹐例如射出系统的配置及 冷却水路的布置。 由上可见在Pro/ENGINEER 中生成模具组件的主要步骤﹐你可发现有数 个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章 模具设计基础 模具设计流程 Mold Design Process 刀具重复使用(Tooling Reuse) 术语 设计模型(Design Model) 参考模型(Reference Model)