给水系统及阀门安装技术措施介绍.docVIP

给水系统及阀门安装技术措施： 1、管道材质的选用: （1）、采用热镀锌钢管的，螺纹连接。 （2）、采用无缝钢管的，焊接连接。 （3）、等于或大于DN250采用螺旋焊接钢管的，焊接连接。 （4）、冷凝水采用PVC管。 2、管道安装工艺流程及施工准备： 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。 3、材料进货的检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。 （1）无缝钢管（焊接钢管）进货检验 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应按标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库。 （2）镀锌钢管进货检验 外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌。 其他检验；要求同无缝钢管。 （3）镀锌及冲压无缝管件进货检验 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 外形尺寸检验 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过0.2扣。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表 项 目 工程通径范围 15～65 80～100 125～200 250～450 500 管件端 部外径 +1.6 -0.8 +1.6 -1.6 +2.4 -1.6 +4.0 -3.2 +6.4 -4.8 管件壁厚 小于公称直径的1％ 质量证明书检验： 交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字 （4）阀门进货检验 外观检查：阀门两端应用防护品保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。保护品应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合规范的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（MPa）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。 表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容 制造厂名和出厂日期 产品名称、型号。 检验人员和负责检验人员签章 公称压力、公称通径、使用介质和温度。 依据的标准、检验结论和检验日期 出厂编号。 阀门进货检验要求及依据标准见下页表： 阀门检验标准及允许偏差表” 序号 检验内容 标准要求 检验标准 1 阀门型号 阀门标牌型号符合采购型号 国 家 规 范 2 钢制阀门螺栓孔距 相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm 3 法兰密封面 无贯通径