冲压工艺学第五章冷挤压工艺及模具设计分析报告.pdf

第五章 5.1 冷挤压工艺 5.2 冷挤压模具设计 5.3 冷挤压模的典型结构 5.1 冷挤压工艺 冷挤压是一种先进的少无切削加工工艺之一。它是在常 温下，使固态的金属在巨大压力和一定的速度下，通过模腔 产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。冷挤压 的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸 模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通 过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是 一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。 冷挤压过程的关键问题是想法降低材料的变形抗力，提 高模具的承载能力。 5.1.1 冷挤压的分类 根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系，冷挤压 一般可分为正挤压、反挤压、复合挤压三种基本方式。 1．正挤压如图5-1所示，挤压时金属流动方向与凸模流 动方向相同，适用于各种形状的实心件、管件和环形件的挤 压； 2．反挤压如图5-2所示，挤压时金属流动方向与凸模运 动方向相反，适用于各种截面形状的杯形件的挤压； 3．复合挤如图5-3所示，挤压时，金属流动方向相对于 凸模运动方向，一部分相同，另一部分相反，适用于各种复 杂形状制件的挤压；改变凹模孔口或凸、凹模之间缝隙的轮 廓形状，就可以挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。 图5-1 正挤压图 5-2 反挤压图 5-3 复合挤 5.1.2 冷挤压的特点 5.1.2.1 冷挤压的特点主要包括以下三个方面： (1) 节约原材料，生产效率高 冷挤压是少无切削加工工艺，与切削加工相比，节约原 材料，同时，冷挤压是在压力机简单的往复运动中生产零件， 生产效率高，比切削加工高30倍。 (2) 提高零件的力学性能 在冷挤压过程中，金属处于三向挤压应力状态，变形后 材料的组织致密，又有连续的纤维流向，变形中的加工硬化 也使材料的强度和刚度 提高，从而可用低强度钢材代替 高强度钢。 (3) 可加工形状复杂的零件 对复杂零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批 量生产时，加工成本低。 (4) 提高零件的精度，降低表面粗糙度 由于金属表面在高压、高温（挤压过程中产生的热量） 下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面强 度也大为提高。冷挤压零件的精度可达1T8～1T9级，有色金 属冷挤压零件的表面粗糙度可达R =1.6～0.4 μm。有的冷挤 a 压件无需切削加工。 5.1.3 冷挤压毛坯的制备 5.1.3.1 冷挤压坯料形状与尺寸 挤压件的毛坯形状设计是否合理，将直接影响制件的形 状与尺寸，并且还将影响模具的寿命。冷挤压用毛坯通常都 是棒料或块料，其截面形状可根据制件的相应截面形状确定。 一般情况下，确定毛坯形状的原则是：旋转体及轴对称多角 类选用圆柱形毛坯；矩形零件可选用矩形毛坯。此外还应考 虑采用何种挤压方法，如图5-1所示，采用正挤压法时，用 实心毛坯能挤出实心件，用空心坯料能挤出空心件。反挤压 时，毛坯的形状采用实心和空心均可。 冷挤压毛坯尺寸是根据制件挤压前后体积相等的原则进 行计算的。如果挤压后还要进行切削加工，则毛坯的体积V 还应按制件实际体积V 再加上切削消耗量， 坯 件 即 V =V +V 。 （5-1） 坯 件 修 3 其中V 为修边余量或切削加工量（mm ），一般取挤压 修 件体积的3～5%。 求得的毛坯体积与毛坯横截面积后之比即为毛坯的高 度h ， 0­ V h  坯 即 。 （5-2）