YZ09压铸模设计步骤及实例分析报告.pdfVIP

材料成形及控制工程专业课程 第九章 压铸模设计步骤及实例 • 由于压铸件的品种繁多，模具的结构特征和要求 各不相同，而且不同的设计者和加工单位也有各 自的特点和习惯，因此压铸模设计步骤也会有些 差异。不过，基本的设计步骤应该是相同的。 第九章 §9.1 压铸模设计程序 压铸模设计步骤及实例 §9.2 压铸模设计举例 §9.3 压铸模结构图例 主讲人：姚三九 湖北工业大学商贸学院 1 湖北工业大学商贸学院 2 §9.1 压铸模设计步骤 §9.1 压铸模设计步骤 • 压铸模设计程序一般包括以下几个方面： 2．分析压铸件的结构、材料及技术要求 • 1．取得必要的资料和数据 • (1) 分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。如 • 设计前，设计者必须向模具用户取得如下资料和数据： 压铸件的壁厚是否均匀合理；壁的转角处是否有圆角；孔 • (1) 压铸件的零件图。图中零件的尺寸、尺寸公差、形位 的直径和深度比例是否合适；要求的尺寸精度和表面粗糙 公差、表面粗糙度、材质、热处理要求以及其他技术要求 度是否恰当；是否要另加脱模斜度；有没有嵌件等。 等应该齐全。 • (2) 分析压铸件合金材料对模具材料的要求及适用的压铸 • (2) 压铸件的生产数量及交货期限。 机。 • (3) 压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号)。 • 对有不合理或不恰当的结构和要求，提出修改意见与用户 • (4) 模具加工单位的加工能力和设备条件。 商榷。产品设计、模具设计、模具制造与产品生产几方面 很好的结合，才能得到质量完美的压铸件。 • (5) 用户的其他要求。 湖北工业大学商贸学院 3 湖北工业大学商贸学院 4 §9.1 压铸模设计步骤 §9.1 压铸模设计步骤 • 3．确定型腔数目，选择分型面及浇注系统、排溢 • 4．选择压铸机型号 系统 • 根据压铸件的质量、压铸件在分型面上的投影面 • (1) 根据压铸机及压铸件生产批量初步确定压铸模 积计算所需的锁模力并结合压铸件生产单位实际 的型腔数目。 拥有的压铸机情况，初步选择压铸机(对压铸模与 • (2) 根据7.4.2节所述分型面选择基本原则合理选 压铸机有关参数校核后，最后确定压铸机型号)。 择分型面的位置。 • (3) 根据铸件的结构特