GMC培训课程-2分析报告.ppt

一、生产 1、机加工 2、机器维修维护 3、组装 4、废品与返修品 5、人力资源 机 加 工 机加工能力 机加工能力 机器维修、维护 组 装 最大生产能力 废品与保修品 非技术工人工资 技术工人工资 工人招聘与解聘 二、供应 1、原材料采购和仓储 2、产品运输与仓储 原材料用量 原材料现货与期货 产品运输 产品储存 三、研发 1、产品研发 2、产品等级 3、大改进 产品研发 产品等级 大改进 * 国际企业管理挑战赛 赛 前 培 训 the Global Management Challenge 第二部分 GMC重要知识点（上） 生 产 过 程 生产车间 组装车间 生产组件 组装配件 生产3种产品，产品生产由两个连续的过程构成: 加工——用机器把原材料制作成零部件 组装——零部件由技术工人组装成成品 1 班 2 班 3 班 机器加工零件由非技术工人操作 每台机器每班需要4人 最多可实行三班制 每种产品所需零部件的加工时间是不同的 机加工能力取决于机器数量和轮班 实际加工时间要以机器效率校正 即机器效率越低，加工时间就越长 效率降低的原因——机器老化、使用过度 提高效率的措施——加大维护、更换新机器 机器设备 借 贷 能 力 现 有 资 金 投 资 下一季度拥有 3,500,000 RMB 信用价值决定你可以购买机器的数量 机器安装在下下个季度实施，在此后的季度里，机器即可使用 机器有折旧，计入成本 维修——机器故障的修理 维护——防护机器，可减缓机器衰旧，减少故障 机器维修时数决策＝维修时数＋维护时数 如果维修时数决策低于故障时间，则进行紧急维修 技术工人只一班工作，还存在罢工问题 ——实际工资收入在小组偏低就可能罢工 每种产品最低组装时间 实际产品组装时间由决策者决定 由机加工和组装能力两者的最小值决定， 因此规划生产时要考虑突破某个瓶颈，同时考虑两者的匹配。 请同学们估算：一台机器应匹配几个技术工人 注意：如果计划产量超过最大生产能力，系统会进行自动调整。 废品率由组装时间决定，组装时间越长废品率越低 只有生产能力允许，实际生产的产品数就等于生产计划数＋废品数 保修率也跟组装时间有关。 · 加工时间和故障时间都计算工资 · 加班和非技术工人班次增加，工资成本增加很多 　　  注意：非技术工人有最低工作时间——350小时 · 技术工人工资按组装时间计算 · 决策的是技术工人的基本工资率，非技术工人基本工资按该数值的65%计算 · 基本工资率只升不降 注意：技术工人人均工资不得低于非技术工人 · 非技术工人可随时在季初招到 · 技术工人不一定能招到，要看劳动力市场和同组竞争情况。而且要隔一个季度才能到岗 · 解聘要给工人补助 ——因机器数量和班次减少而自动解聘半数非技术工人，另一半白拿工资，并在下下季度初解聘剩余的一半。如果后期机器或班次增加可使其重返岗位 如果计划采购量不能满足生产，不足部分需要按110%价格购买 可以当期购买现货、也可以购买3个月和6个月的期货为以后的生产做准备。因此，补充原材料现货时要考虑到货的期货数量。 计算原材料期货是否合算要考虑资本成本。 剩余原材料如果多于2000单位，要放在收费的商业仓库中。期货状态时不发生仓储成本 决策单的生产产品全部运往相应地方 要计算各地区集装箱数量 可以三种产品混装，不满一集装箱按满箱计算 各地运费均不相同。 各地区销售剩余的产品储存在仓库中， 各地产品的储存费不同。 国内和互联网的库存可以运回工厂，决策单填写负数即可。 小幅度改进 大幅度改进 无改进 产品改进程度 ? GMC研发特点： 研发的效果是积累性的。 研发工作具有不确定性。 产品等级以产品星级表示，产品等级影响需求 只有不断改进才能维持产品等级，一段时间内没有出现改进成果，产品的星级会降低 实施大改进才能提高产品等级。 *