夹锥套的加工工艺,设计钻6-8.5孔的钻床夹具介绍.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定图5-33所示夹锥套的加工工艺，设计钻6-8.5孔的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 机电11-2 学 号： 1130320229 姓 名： 杨建强 指导教师： 张 学 伟 机械工程系 2013年 11月 22 日  目录 第一部 1 1件图工艺性分析 1 1.1零件结构功用分析 1 1.2零件技术条件分析 1 1.3零件结构工艺性分析 1 2毛坯件的选择 2 2.1毛坯类型 2 2.2毛坯余量确定 2 3机加工工艺路线确定 2 3.1加工方法分析确定 2 3.2加工顺序的安排 2 3.3定位基准选择 3 3.4加工阶段的划分 3 （1） 粗基准的选择。 3 3.5主要机加工工序过程 3 4设备及其工艺装备确定 4 5切削用量及工时定额确定 4 第二部 9 1研究原始质料 9 2定位基准的选择 10 3各数值的计算 10 3.1切削力及夹紧力的计算 10 3.2误差分析与计算 11 3.3夹具设计及操作的简要说明 12 心得体会 13 参考文献 14 工艺设计说明 1件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 夹锥套是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本夹锥套是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 （1）本身精度：外圆φ87尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为12.5μm，φ72尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为12.5μm，φ62尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为12.5μm，内孔φ50公差等级为IT7，φ42尺寸公差等级IT6，φ31表面粗糙度Ra为6.3μm. （2）位置精度：右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为0.04。 （3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1.3零件结构工艺性分析 此零件是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对夹锥套的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排零件加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 2毛坯件的选择 2.1毛坯类型 1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，4 -φ11和4-φ9的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8. 3机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 该零件中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该夹锥套是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。 3.2加工顺序的安排为粗基准粗车φ62的外圆、长度方向为8的右端面、长度方向为8的右端面和φ62的外圆，调头装夹以右φ87的外圆、以φ87外圆为基准车端面，以φ62为基准车右端面 3.3定位基准选择 先以φ87左外圆为基准加工φ62的右外圆、长度方向为19的右端面和以φ62为精基准加工φ62φ87，然后以φ87为基准加工左端面，以φ62为精基准加工右端面。 3.4加工阶段的划分（2）精基准的选择。 粗镗内孔φ87，锥孔及φ175， φ145，φ75 精镗内孔φ87，锥孔及φ175， φ145，φ75 铣两端面 钻6-φ13的孔、扩3-φ8.5的孔 钻孔φ10 去除机械加工所留下的毛刺 在乳