机械设计课程设计(一级斜齿轮减速器)解析.pptVIP

一、课程设计的目的 1）培养学生综合运用机械设计基础及其相关 先修课 程的理论知识，来解决工程实际中的设计问题，进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。 2) 通过对通用机械零件、常用机械传动或简单的机械设计，使学生掌握机械设计的一般步骤和方法， 3）提高学生机械设计的基本技能，使学生具有查阅标准、规范、手册、图册等技术资料的能力和较熟练的计算和绘图能力。 4）培养学生独立的工作能力、独立的机械设计能力。 三、传动方案 采用普通V带传动加一级斜齿轮传动方案，画出传动方案的示意图。 四、设计内容 电机型号的确定 传动比的分配 普通V带传动设计 减速箱的设计 五、设计方法 1）类型选Y系列三相异步电动机； 2）型号的选择： 根据已知条件F、V和D，确定求出输送带的功率Pw 　 Pw= 求电机所需的功率Pd 　　　　　　　 Pd= 传动效率一般包括V带传动效率η1 、齿轮传动效率η2 、轴承传动效率η3 、联轴器效率η4 、工作机效率ηw 电动机的额定功率按Ped Pd选出电动机型号，按 (2~4)(3~6) nw范围值选用同步转速，一般选用同步转速为1000r/min和1500r/min 的电动机为宜。 再由同步转速确定满载转速nm，注意同步转速和满载转速的区别。 2、计算总传动比和分配各级传动比 先由输送带的V和D求出滚筒的转速nw 3、计算传动装置的运动和动力参数 1）计算各轴输入功率。 电机额定功率 Ped，电机实际功率 Pd 减速器高速轴（轴1）的功率 P1=Pdη1 减速器低速轴（轴2）的功率 P2=P1η2η3 2）计算各速转速 电机轴转速nm 高速轴的转速n1= nm/i1 低速轴的转速n2= n1/i2 3）计算各轴的扭矩 电动机的扭矩 N.m 高速轴的扭矩 N.m 低速轴的扭矩 N.m 4）把计算结果列于下表 4、传动零件的设计计算和轴系零件的选择 1）普通V带传动的设计(装配图中不画)： 确定带的型号、根数、中心距，带轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上压力等 。 5、确定减速器箱体的主要结构尽寸 减速器的箱体结构可参考表3－1的经验公式。  9、联轴器的选择与计算 根据工作条选择联轴器型号 六、设计要求 减速器总装配图一张（A1图纸）; 齿轮零件图（任选一个齿轮）一张； 轴零件图一张（A3）； 设计计算说明书一份； 标题栏和明细表采用国家标准； 所有设计采用最新国家标准。 * * 机械设计基础课程设计 二、设计任务 已知条件：带拉力F，带速度v，滚筒直径D 装配过程：1－2－3－4－5－6 减速箱的设计内容 FV —— 1000 KW Pw —— η 1、确定电机的型号、额定功率、转速等 η总效率： η= η1η2η3 η4ηw V= πD nW ———— 60*1000 nW= V×60×1000 —————— πD r/min 从而得出传动比： 由总传动比确定V带传动比和齿轮传动比 由： i1为 V带传动比，可参表2－2，i1 ≤2~4 i2为齿轮传动比，可参表2－2，i2≤3~6 高速轴 传动比i 带传动 齿轮传动 扭矩（N.m） 转速（r/min) 输入功率（KW） 参数 轴 低速轴 电动机 2）齿轮传动设计： ⑴闭式或开式确定，注意设计准则； ⑵为了使加工方便，在选择材料与齿面硬 度时宜采用软齿面，大小齿轮材料尽可能一致，当然也可选择硬齿面。 ⑶按强度设计理论确定齿轮的相关参数。 尽量采用斜齿(传动平稳)，用螺旋角调整齿轮传动中心距，个位数最好为0或5。齿轮传动的几何参数和尺寸有严格要求，应分别进行标准化、圆整或计算精确值。 ⑷齿轮结构设计 齿轮结构设计参考教材或机械设计手册，注意齿轮轴、锻造齿轮、铸造齿轮等结构形式，铸造齿轮可采用以下结构。具体结构应根据工艺要求及经验公式确定。 6、轴的设计 选取轴的材料 初步计算轴的最小直径（参考教材） 轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 按弯扭合成应力校核轴的强度 画出轴的零件图 7、滚动轴承的计算和选择 根据轴承的轴向力和径向力计算当量动载荷选择轴承的型号,轴承寿命为5000小时。 8、键的选择和强度校核 高速轴与V带轮用键联接选