法兰盘钻φ6mm孔夹具设计说明书课程.docVIP

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目录 序言 2 一?零件的分析 2 (一)??零件的作用 2 (二)??零件的工艺分析 2 二?工艺规程设计 3 (一)确定毛坯的制造形式 3 (二)基面的选择 3 (三)制定工艺路线 3 (四)机械加工余量?工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 (五)确立切削用量及基本工时 6 三?夹具设计: 10 (一)?设计时注意的问题 10 (二)?夹具设计 10 参考资料: 12 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位?????? 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础 ????由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导 一?零件的分析 (一)??零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘主要是要来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动??零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面,其间有一定位置要求: 1.???以φ100为基准面加工表面 这一组加工表面包括: ,的右端面2.?以??端面为基准,?先用的钻头钻孔,然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求,所以要以.?以??端面为基准3.以??端面为基准,车?外圆,并导,和,4.要以孔为基准,精车所有外圆面,使其达到要求由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组 二???????工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 ?????? 零件材料为HT200,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯 (二)基面的选择 ?????? 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,生产率得以提高,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行 ?????? (1)粗基准的选择,尽可能选择不加工表面为粗基准,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准,现选取孔外轮廓表面作为粗基准?????? (2)精基准的选择,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复 (三)制定工艺路线 ?????? ?????? 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降 ?????? 1.工艺路线方案一 工序一 车端面及外圆,以为粗基准,选用CA6140机床工序二 以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,再铰孔达到的尺寸 工序三 以外圆面为基准,粗车外圆,并导,和工序四 以外圆面为基准,并导,和 工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度2.工艺路线方案二工序一 车端面及外圆,以为粗基准,选用CA6140机床工序二以外圆面为基准,粗车外圆,并导,和工序三以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准,粗车外圆,并导,和工序四以外圆面为基准,并导,和 工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面 工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度Acknowledgments The authors would like to thank Johns Hopkins University for the TC-1 cells. This work was supported by a National Health Research Institutes intramural grant (IV-103-PP-22) and grants from the National Science Council, which were awarded to Y.C. Song (NSC 99-2321-B-400-

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