夹具设计(钻孔)说明书课程.docVIP

前言 机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素,如纺织机械设计在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 ,所使用的工艺装备统称为夹具 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件,可以保证加工精度 2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间 3.减少劳动强度 采用机械,可以减轻工人的劳动强度 4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练: 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备3.使学生具有运用标准我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚,滞后于制造业发展的需要,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地之一1.产前准备 1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一,可采用多工件加工,采用此方案时,机床夹具的结构较复杂,制造成本较高;如工件的年生产量不大,可采用单件加工,手动夹紧的设计方案,以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备,5000件小批量生产用手动设备1.2生产条件直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工 台式钻床的加工范围通常在15毫米以下15~75毫米之间25~120毫米之间200W,最大的摇臂钻的功率可以达到25KW 台钳常用在立式钻床和台式钻床上,只能夹持小型零件,大中型零件通常在摇臂钻上加工,直接夹紧在工作台上 Z5025型号立式钻床,最大钻孔直径25mm,主轴端至底面距离1000mm,主轴级数9级,主轴转速范围500-2000转每分钟,主轴行程200mm,外形尺寸1050×687×19801.3零件工艺分析 本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成钻孔工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,不要使工件变形,又能保证工件所要求的加工精度 图1-3-1 零件图标出了工件的尺寸,它决定了工件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1-3-1所示,以及本工序的定位,如选用平面定位;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要定六个自由度,但要完全定位,选择合适的定位点,确保夹紧力安全2.夹具结构设计 2.1定位机构 图2-1定位心轴 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证具设计中首先要解决的问题根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准,均应符合六点定位原理由于该零件的加工是钻3-φ9孔并以φ35孔内表面作为定位面,属孔定位类型,因此本次设计采用的定位机构为心轴定位,有过盈配合心轴,限制工件四个自由度;间隙配合心轴,限制工件五个自由度;小锥度(1:5000~1:1000)心轴,装夹工件时,通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件,使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度,同样可以限制五个自由度,分别限制工件的XY?Z方向的移动自由度以及XY方向的旋转自由度,扩力比80以大,夹紧行程S不受限制,自锁性好,夹紧动作慢2.2夹紧机构 图2-2工件放置方式 1 .夹紧力的方向的确定: 1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面? 2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件的变形? 3)夹紧力的方向尽可能与切削力?重力方向一致,有利于减小夹紧力? 2 .夹紧力的作用点的选择: 1)夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形? 2)夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位? 3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性? 4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形? 3. 选择夹紧机构: 设计夹紧机构一般应遵循以下