数控车床编程实例详解课程.docVIP

2.1 数控车床编程基础 标题:数控车床编程基础 4课时 一?教学目的: 熟悉数控车床的编程特点,熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令?理解并掌握数控车削的基本指令? 二?教学安排: (一)旧课复习内容: 数控机床坐标系的设定规则(5分钟) (二)新课教学知识点与重点?难点: 第1节 数控车床编程基础 一?数控车编程特点(理解) 二?数控车的坐标系统(理解) 三?直径编程方式(难点) 四?进刀和退刀方式(理解) 五?绝对编程与增量编程(难点) 第2节 数控车床基本G指令应用 一?坐标系设定 G50(掌握) G54~G59(掌握) 二?基本指令 G00?G01?G02?G03?G04?G28(掌握) 三?有关单位设定 G20?G21?G94?G95(掌握) 三?新课内容: 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一?数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X?Z表示)?增量值编程(用U?W表示)或者二者混合编程? (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定? (3) ?X向的脉冲当量应取Z向的一半? (4)采用固定循环,简化编程? (5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿? 二?数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示: 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上? 图2.1.1数控车床坐标系 三?直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)?采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误,给编程带来很大方便? 图2.1.2 直径编程四?进刀和退刀方式 对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率?切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则?如图2.1.3所示? 图2 .1.3切削起始点的确定 五?绝对编程与增量编程 X?Z表示绝对编程,U?W表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用? 图2 .1.4 绝对值编程与增量编程 如图2.1.4所示,直线A→B ,可用: 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 第2节 数控车床的基本编程方法 数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工,在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上,下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法 一坐标系设定编程格式 G50 X~ Z~式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示 例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50 X 121.8 Z 33.9 图2.1.5 G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54~G59 图2.1.6 G54设定加工坐标系G54指令设定如图所示的工件坐标系? 首先设置G54原点偏置寄存器: G54 X0 Z85.0; 然后再在程序中调用: N010 G54; 说明: 1?G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用? 2?G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的? 3?G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动记忆? 4?使用该组指令前,必须先回参考点? 5?G54~G59为模态指令,可相互注销? 二G00?G01?G02?G03?G04?G28 1.快速点位移动G00 格式:G00 X(U)_Z(W)_; 其中,X(U)_?Z(W)_为目标点坐标值? 2.直线插补G01 格式:G01 X(U)_Z(W)_ F_; 其中,X(U)?Z(W)为目标点坐标,F为