12、孔加工--铰孔课程.docVIP

生产实习教学教案首页课题名称孔加工分课题名称铰孔课题序号授课日期第 周20 年 月 日──20 年 月 日授课时数 1 天讲课:400ˊ示范:60ˊ练习:16h授课班级授课班级人数; ②熟悉铰孔时转速的选择方法; ③掌握铰孔方法; ④了解铰孔加工时可能出现的问题及产生原因,并能分析?解决? ⑤熟悉铰削用量和切削液的选择,做到安全文明操作? 重点与难点 ①重点:铰刀的正确装夹?选择钻速进行铰孔?工件的正确装夹及铰孔加工方法; ②难点:达到一定的孔加工精度? 示范内容 ①铰刀及工件的装夹; ②手铰方法;; ③帮助解决铰孔加工中产生的问题; ④督促安全与文明生产? 教 学 准 备 工具?量具?夹具 工具:划线工具?毛刷?常用钻头?铰刀?铰手等? 量具:常用量具? 原材料?元器件 上课题转50×50×18(Q235) 仪 器 设 备 台虎钳?钻床 图 纸?教 具 附图(每人1张) 课题五 孔加工 任务三 铰孔 授课安排: (一)工艺及专业理论知识(90分钟) (二)学生训练?教师巡回指导(2小时) (三)结束指导(15分钟) 注:由于受钻床等设备限制,孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行? 【实习准备】 1.铰刀?铰手?示范用工具?教具等? 2.图纸等? 【组织教学】 1.点名,检查着装?劳保用品及安全措施等? 2.进行安全文明生产教育? 3.检查学生的实习准备工作是否到位? 【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1.锪钻种类及应用; 2.锪孔要点? 〖授课内容〗 一?铰刀 1.整体式圆柱铰刀 整体式圆柱铰刀由柄部?颈部和工作部分组成? 工作部分又分切削部分和校准部分?切削部分的参数由切削条件决定?校准部分是用来校准孔径尺寸和引导向铰削的方向,同时也是切削部分的备磨部分?校准部分为了减少切削刃与孔壁的摩擦,也便于铰刀制造和检验,切削刃上磨有无后角的棱边,棱边较窄,一般为0.1~0.3mm?同时为了减少校准部分与孔壁的摩擦,并防止铰刀在孔内倾斜而使孔径铰大,校准部分磨出倒锥量? 铰刀的柄部,用来装夹和传递转矩?有直柄?锥柄和直柄带方榫三种,前两种用于机铰刀,后一种用于手铰刀? 2.手用可调节式圆柱铰刀 可调节铰刀又称活络铰刀,可以铰削各种特殊尺寸的非标准通孔? 3.螺旋槽手铰刀 这种铰刀铰削时切削平稳,铰出的孔光滑,不会出现普通铰刀那样产生纵向刀痕,特别是有键槽的孔? 4.锥铰刀 锥铰刀用于铰削各种圆锥孔? 二?铰孔前的准备 1. 铰刀的研磨 新铰刀直径上留有研磨余量,且棱边的表面粗糙度也较粗,所以公差等级为IT8级以上的铰孔,使用前根据工件的扩张量或收缩量对铰刀进行研磨? 2. 铰削用量的确定 铰削用量包括铰削余量?机铰时的切削速度和进给量? 1)铰削余量 铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)留下的直径方向的加工余量?铰削余量的选择,应考虑到直径大小?材料软硬?尺寸精度?表面粗糙度?铰刀的类型等因素? 一般铰孔的工艺过程是:钻孔→扩孔→铰孔? 对于IT8级以上精度?表面粗糙度Ra1.6um的孔,其工艺过程是:钻孔→扩孔→粗铰→精铰? 2)机铰时的切削速度和进给量 机铰时的切削速度和进给量要选择适当?过大,铰刀容易磨损,也容易产生积屑瘤而影响加工质量?过小,则切削厚度过小,反而很难切下材料,对加工表面形成挤压,使其产生塑性变形和表面硬化,最后形成刀刃撕去大片切屑,增大了表面粗糙度值,也加速了铰刀的磨损? 3. 切削液的选用 铰削时的切屑一般都很细碎,容易粘附在刀刃上,甚至夹在孔壁与铰刀校准部分的棱边之间,将已加工的表面拉伤?刮毛,使孔径扩大?另外,铰削时产生热量较大,散热困难,会引起工件和铰刀变形?磨损,影响铰削质量,降低铰刀寿命?为了及时清除切屑和降低切削温度,必须合理使用切削液? 三?铰孔方法 1. 手用铰刀铰孔的方法 1)工件要夹正?夹紧,尽可能使被铰孔的轴线处于水平或垂直位置?对薄壁零件夹紧力不要过大,防止将孔夹扁,铰孔后产生变形? 2)手铰过程中,两手用力要平衡?均匀,防止铰刀偏摆,避免孔口处出现喇叭口或孔径扩大? 3)铰削进给时不能猛力压铰杠,应一边旋转,一边轻轻加压,使铰刀缓慢?均匀地进给,保证获得较细的表面粗糙度? 4)铰削过程中,要注意变换铰刀每次停歇的位置,避免在同一处停歇而造成振痕? 5)铰刀不能反转,退出时也要顺转,否则会使切屑卡在孔壁和后刀面之间,将孔壁拉毛,铰刀也容易磨损,甚至崩刃? 6)铰削钢料时,切屑碎末易粘附在刀齿上,应注意经常退刀清除切屑,并添加切削液? 7)铰削过程中,发现铰刀被卡住,不能猛力扳转铰杠,防止铰刀崩刃或折断,而应及时取出铰刀,清除切屑和检查铰刀?继续铰削时要缓慢进给,防止在原处再次被卡住? 2. 机用