法兰盘夹具设计课程.docVIP

题目: 设计“CA6140”零件的机械加工工艺规则及工艺装备目 录一序言 ………………………………………………………………(4) 1. 设计目的 2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二零件的分析………………………………………………………(5)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三工艺规程设计……………………………………………………(6)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四夹具设计………………………………………………………(17)1.问题的提出2.夹具设计五心得体会………………………………………………………(19)六参考资料………………………………………………………(20)一序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼他们分析问题,为今后参加工作打下一个良好的基础设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备,应在下述各方面得到锻炼:能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,保证零件的加工质量提高结构设计能力(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效学会使用手册及图表资料,能够做到熟练运用设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为:后罗拉过桥摇(零件的机械加工工艺规程及工艺类装备)生产纲领为大批量生产设计的要求包括以下几个部分:零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张钻床夹具装配图1张钻床零件图1张课程设计说明书1份设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分:零件的分析;工艺规程设计;夹具设计二.零件的分析(一)零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面,有一定的位置要求φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.03 孔20mm要求加工粗糙度为1.6,上下两面粗糙度为0.8工件材HT200,铸件(二)工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求?分述如下: 1. 以φ45为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ100,φ90,φ45的外轮廓,以及其左右端面,φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求,Φ45抛光?这三个外轮廓都没有高的位置度要求? 2. 以φ20为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ20的孔,以及其左右两个端面这两组表面有一定的粗糙度要求,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组? 3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求,避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面,故整个工艺过程分为粗加工和粗加工,无论是粗加工阶段还是精加工阶段,都应该遵循“先面后孔”的加工原则三.工艺规程设计第一节 确定毛坯的制造形式一 选用材料:HT200?考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯? 二 生产类型:考虑到汽车在运行中要经常加速及正,反向行驶,零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠第二节 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一,可以使加工质量得到保证;否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件成批报废,使生产无法正常进行粗基准的选择: 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准?而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准?根据这个基准选择原则,现选取φ100的加工外轮廓表面作为粗基准,利用三爪限制5个自由度,通过尾座限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行车削? 精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便1?基准重合的原则 2?基准不变的原则 3?互为基准,反复加工的原则4?自为基准的原则 5?应能使工件装夹方便稳定可靠,夹具简单,并采用一面两孔的形式定位,限制6个自由度为完全定位第三节 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应该是使零件几何形状,可以考虑采用专用机床与专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率一工艺方案(一): 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状?尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率?除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降? 方案一 工序1 钻,扩孔Φ20,倒角45° 工序2 粗车 半精车两孔Φ2