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数控机床操作论文有关数控机床的论文 摘要:随着科技的发展,数控技术已经广泛应用于设备之上,使得机械加工更加精确和有更高的生产效率,提出了数控机床在编程上的技巧和如何进行安全操作 关键词:数控机床;编程技巧;安全操作 随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,而高性能高效率的数控机床也逐渐成为社会所需,从而使越来越多的学校购买数控机床,开展数控机床的教学,笔者将一些积累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出 一 1.M00?M01?M02和M30的区别与联系 M00为程序暂停指令,进给停止,主轴停转,再继续执行后面的程序段(检验工件)? M01为程序选择性暂停指令“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停 M02为主程序结束指令,进给停止,主轴停转,冷却液关闭 M30为主程序结束指令M02?不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段 2.刀具补偿参数地址DH的应用 在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数DH具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库) 3.G92与G54~G59的应用 G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免 4.暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位 但在某些孔系加工指令中(如G82G88及G89),为了保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行 5.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用 但不同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同 6.程序段顺序号 程序段顺序号,用地址N表示(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略 二 数控机床的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定要避免使机床发生碰撞,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的,可以总结为以下几点: 1.利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善,观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞 2.利用机床自带的模拟显示功能 一般较为先进的数控机床具有图形显示功能,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞 3.利用机床的空运行功能 利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰 4.利用机床的锁定功能 一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁),锁定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞,否则无法程序通过 5.坐标系 在启动机床时,一定要设置机床参考点,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大 6.提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞 总之,掌握数控机床的编程技巧,能够更好地提高加工效率,避免加工中出现不必要的错误,不断提高,从而使编程,为数控加工事业的发展做贡献 [参考文献] [1]实用数控加工技术编委会编《实用数控加工技术》 北京:兵器工业出版社,1995 [2]唐健编 《数控加工及程序编辑基础》 北京:机械工业出版社,1997 Acknowledgments The authors would like to thank Johns Hopkins University for the TC-1 cells. This w