04APQP培训讲义v4.0分析报告.ppt

A P Q P 产品过程质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP -PPAP 质量培训 APQP FMEA Control Plan PPAP MSA SPC 什么是APQP? APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。 APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。 APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。 产品过程质量策划循环 WHY APQP 因为要一次就把产品做好。 为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。 什么时机要做APQP 新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。 产品变更时 变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。 产品质量策划的概念 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质的产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解； 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 每一个产品质量计划是独立的。 客户与供应商共同参与 客户提出产品开发目标。 供应商有义务建立多方认证小组，完成各阶段目标。 供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。 APQP的效用 保证尽早策划。 引导资源，使客户满意。 促进对所需更改的早期识别。 以最低的成本及时提供优质产品。 明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。 尽早发现并解决潜在的问题。 APQP的责任 APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。 目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。 ISO9001过程的PDCA循环 Plan 计划 确定问题 分析原因 理想状态 目标设定和实施计划 要求：主題清楚、目标明确、进度分阶段展开 APQP 推動流程 網羅工程、製造、材料、採購、品管、業務、供應商與顧客代表 定義出顧客的需求 ( 利用QFD ) 瞭解顧客的期望 ( 設計目標、測試次數 ) 對所提出之設計、功能需求與製程，評估其 可行性 鑑定成本、時程和必須考慮得限制條件 APQP小組 顧客 APQP小組 供應商 定期會議之溝通 APQP小組相關人員之教育訓練 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 7.3.1.1 多方论证的方法 7.3.2.2 制造过程设计输入 7.3.2.3 特殊特性 7.3.3.2 生产过程设计输出 7.3.3.2 生产过程设计输出 7.3.4.1 监视 7.3.6.1 设计和开发确认—补充 7.3.6.3 产品批准程序 APQP在TS认证时常见的问题 未明订 Cross Function Team 权责 控制计划、FMEA 未由跨功能小组审核 PFMEA 未针对所有管理特性实施 APQP程序未涵盖TS16949 7.3的要求，如：可靠性、可维护性和生产率等等。 小组可行性承诺应由跨功能的人员组成，且应在过程设计之前进行。 项目图纸中有关“ ◆ ”安全特性在PFMEA与控制计划中未体现。 APQP在TS认证时常见的问题 特殊特性未能于 APQP 各阶段活动中维持一致（如客户要求之管理特性在相关过程之 FMEA 分析中未加以考虑）。 PFMEA 与 C/P 未互相展现一致性 可行性评估中判断可行之项目缺乏支持性证据或适当之评估基础（如过去类似产品 Cpk 值） APQP在TS认证时常见的问题 PFMEA 分析建议之改正行动未应用于相关之作业标准中 。 量试控制计划与量产控制计划一样，无区分 。 C/P 内容经现场查验不符合 。 未明订