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设 计 说 明 书 锅炉型号:AG-400/13.7-M 锅炉名称:400t/h直流煤粉锅炉 总图号:14A00-0 文件编号:14A00-SMI 鞍山锅炉集团有限公司 2005年4月6日 一、前言 本锅炉是在HG-400/140-1型燃油锅炉（杨柳青电厂锅炉编号4#哈尔滨锅炉厂产品）基础上，改造成燃煤锅炉。是在清华大学张绪讳教授的指导下、按锅炉使用单位和制造厂共同商定的技术协议书进行设计的。改造设计中不变动部分均不按先行设计标准要求。锅炉按全燃煤改造后，保持锅炉原出力和出口过热气温和汽压参数。 改造后锅炉顶板标高、顶棚管中心线标高拔高15600mm，锅炉水泥柱距不变。锅炉顶板吊点装置除省煤器前吊点前移300mm外，其余保持不变。虽然锅炉结构调整较大，但各吊点及顶板梁载荷仍能满足安全要求。因此各板梁及吊点未做加强。部分平台楼梯重新布置和更新，新增设的平台楼梯采用栅格结构。 为保证锅炉由燃油改为燃煤后有足够的容积，炉膛水冷壁向上抬高15600mm，炉膛下部，下延形成冷灰斗。水冷壁下延部分及下集箱全部更换。炉膛底部增设除渣装置。 集中下水管走向改造调整，原由侧墙上联箱引出的下水管因前墙水冷壁下联箱前移，相应调整到锅炉前部，由于锅炉拔高，集中下水管在直段部分加长，而原分配集箱仍保留使用，分散下水管全部更新。 屏式过热器、对流过热器以及各级再热器受热面根据设计校核计算相应进行调整，均采用原受热面材料做不同长度加长改造。 省煤器由原三组调整为一组，管子ф32×4，材料20G，错列布置，横向节距为75mm，省煤器入口集箱标高为30800mm，出口集箱标高为31860 mm。 空气预热器全部更新，采用纵向管板结构，使热风温度达到300℃。 本锅炉增设吹灰设备，炉膛布置炉膛蒸汽吹灰器，吹灰气源取自锅炉对流过热器入口联箱（左、右）上，吹灰气源蒸汽经减压站后送入吹灰器。过、再热器区域两侧及省煤器区域布置爆燃吹灰器。 改造后锅炉采用16只双通道径向浓淡旋流煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛前墙，分4层，每层4只，燃烧器采用大风箱结构，燃烧器与水冷壁采用固定连接，每只煤燃烧器中均装一只油燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。四层燃烧器布置成相对集中的上下两组，形成两个火焰既双火球燃烧，双火球燃烧方式可提高防结焦和锅炉负荷适应能力。 锅炉的除渣设备设计采用拉链出渣机及配套的碎渣装置。 锅炉密封装置全部更新，改进金属一次密结构，采用热微帐性保温材料。 锅炉炉墙全部更新，增设梯形波纹板镀锌铁皮外护板。 炉膛钢性梁全部更新，增强锅炉的抗爆能力。 二、改造后锅炉数据： 1、锅炉参数 蒸发量：400t/h 一次整齐压力：13.7MPa 一次蒸汽温度：555（+5，-10）℃ 二次蒸发流量：330t/h 二次蒸汽压力：2.7/2.5MPa 二次蒸汽温度：335/555（+5，-10）℃ 给水温度：240℃ 冷风温度：30℃ 热空气温度：300℃ 2、设计燃料及成分： 媒质资料：（鲁北电厂用煤分析） Cy 59.06% Hy 3.76% Oy 9.37% Ny 0.99% Ay 14.16% Wy 0.91% Sy 0.98% Vr 31.30% Wf 1.1% Qdyw 24.81 MJ/KG 3、水质标准： 含盐量 ＜30微克/公斤（折算到Na2SO4） 含钙量 ＜20微克/公斤 含铁量 ＜15微克/公斤 含铁量 ＜15微克/公斤 含铜量 ＜5微克/公斤 硬度 ＜0.5微克-当量/公斤 PH值 8.5-9.2 含油 0 含氧量 ＜7微克/公斤 4、地震级数：7级 三、锅炉结构简述 锅炉采用单炉室，长方截面，呈п形布置。 锅炉宽度和深度为：10885×6075mm前墙布置四层、16只燃烧器，每排布置4只。炉室上部布置了12片屏式辐射式过热器。在后墙构成折延角的上部装设了对流过热器。在水平烟道内，逆烟气流动方向布置再热器，尾部竖井布置单级省煤器和管式空气预热器。 一次蒸汽温度调节采用了二级喷水减温方式。喷水点装设在屏式过热器中间和对流过热器冷段出口联箱处。再热器入口装设事故喷水，再热蒸汽的温度调节采用烟气在循环方式。（再循环烟气在炉膛折延角下和炉膛底部送入炉膛） 锅炉构架采用钢筋混凝土结构的柱和梁，整个炉膛与包墙管采用悬吊结构，炉墙采用敷管炉墙结构。 锅炉本体布置和工质流动系统见图一、图二、图三。 1、炉膛 炉膛采用三次竖直上升管