叉架加工夹具设计 毕业设计.docVIP

本科毕业设计（论文） 叉架加工夹具设计 系 部： 机电学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名：＿＿＿ 指导教师：＿＿＿  目录 目录 I 摘 要 I Abstrac II 前言 1 1 绪论 3 1.1 夹具概念 3 1.2 夹具的主要功能 3 1.3 夹具的分类 3 1.3.1按夹具的通用特性分类 3 1.3.2按夹具的动力源分类 4 1.4 夹具的组成 4 1.5 常用定位元件及选用 5 1.5.1工件以平面定位 5 1.5.2工件以外圆柱定位 5 1.5.3工件以内孔定位 6 1.5.4对定位元件的基本要求 6 1.5.5常用定位元件所能限制的自由度 6 1.5.6定位误差分析 7 1.5.7定位误差产生的原因 7 1.5.8常见定位方式中基准位移误差 8 1.5.9定位误差的合成 9 1.5.10六点定位原理 9 1.5.11应用定位的几种情况 10 1.6 工件的夹紧 10 1.6.1夹紧装置的组成 11 1.6.2夹紧装置的设计原则 11 1.6.3定位夹紧力的基本原则 12 1.6.4减小夹紧变形的措施 13 1.7 机床夹具的现状及发展方向 14 1.7.1机床夹具的现状 14 1.7.2现代机床夹具的发展方向 14 2 零件的分析 16 2.1 零件的作用 16 2.2 零件的工艺分析 17 2.2 零件的结构特点 17 3 生产纲领、生产类型的确定 18 4 毛坯的确定 19 5 工艺规程设计 20 5.1 六点定位原理 20 5.2 定位基准的选择 20 5.2.1 粗基准的选择 20 5.2.2 精基准的选择 20 5.3 重点工序的说明 20 5.3.1加工前后两端面 20 5.3.2 加工Φ22花键底孔 21 5.3.3 加工外径为Φ25的花键内孔 21 5.4.4 加工上顶面 21 5.5.5 加工18H11槽 21 5.4 制订工艺路线 21 5.4.1 工艺路线方案一的制订 21 5.4.2 工艺路线方案二的制订 22 5.4.3 两种工艺路线的比较与分析 22 5.5 机械加工余量的确定 22 5.5.1 前后端面的加工余量 23 5.5.2 矩形花键底孔 23 5.5.3 顶面的加工余量 23 5.5.4 18H11槽的加工余量 23 5.6 切削用量的选择和时间定额的确定 24 5.6.1 工序4拉花键孔切削用量和基本工时的计算 24 5.6.2 工序8铣削18H11槽的切削用量和基本工时的计算 24 6 夹具的设计 26 6.1 设计主要问题的提出 26 6.2 夹具设计过程 26 6.2.1 定位基准的分析 26 6.2.2 切削力及夹紧力的计算 26 6.2.3 定位误差分析 27 6.2.4 夹具设计及操作说明 27 7 夹具设计方案对比与确定 28 7.1方案一 28 7.2 方案二 29 7.3 方案三 29 7.4方案对比与优越性 30 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 附录 34  叉架加工夹具设计 摘 要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具：叉架夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、夹具的加工工艺、夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计叉架夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。叉架夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 关键词： 拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计；加工精度  Fork frame processing fixture design Abstract This paper is based on the actual production, often found in only general can not meet the production requirements fixture, with general fixture clamping work-piece p