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目 录
第一章 绪论…………………………………………………7
1.1 课题的来源、目的、意义……………………………………7
1.2课题的主要内容和工作方法…………………………………7
1.3解决的重点问题和创新………………………………………7
第二章 零件的工艺性分析………………………………8
2.1冲裁件的零件图………………………………………………8
2.2冲裁件的精度及要求………………………………………8
2.3冲裁件的工件工艺分析……………………………………9
2.3.1形状与尺寸结构分析…………………………………9
2.3.2尺寸精度 ……………………………………………10
2.3.3断面粗糙度………………………………………………9
2.3.4材料的工艺性……………………………………………9
2.3.5结论………………………………………………………9
第三章 冲压模设计…………………………………………9
3.1计算毛坯的尺寸……………………………………………9
3.1.1确定修边余量 ………………………………………9
3.1.2计算毛坯尺寸…………………………………………10
3.1.3 确定是否需要压料圈…………………………………10
3.1.4 计算拉深次数…………………………………………10
3.2工序的性质与数量…………………………………………11
3.2.1、工序的性质与组合……………………………………11
3.2.2 工序数量的确定………………………………………11
3.3工序的顺序与组合…………………………………………11
3.3.1工序的顺序……………………………………………11
3.3.2工序组合方式的选择…………………………………11
3.4冲裁工艺方案………………………………………………11
3.4.1工艺方案………………………………………………11
3.4.2工艺方案的分析………………………………………11
第四章 模具总体结构方案的确定……………………12
4.1模具类型 ……………………………………………………12
4.2操作与定位方法 ……………………………………………12
4.3卸料与出件 …………………………………………………12
4.4模架类型与精度 ……………………………………………12
第五章 主要工艺参数的计算…………………………12
5.1排样方式的确定………………………………………………12
5.2搭边值 ………………………………………………………12
5.3计算调料宽度 ………………………………………………13
5.4步距的计算 …………………………………………………13
5.5材料的利用率 ………………………………………………13
5.6排样图………………………………………………………13
第六章 计算工艺力、初选设备…………………………13
6.1 计算工艺力…………………………………………………14
6.1.1落料力…………………………………………………14
6.1.2冲孔力…………………………………………………14
6.1.3卸料力…………………………………………………14
6.1.4推件力…………………………………………………15
6.1.5拉深力…………………………………………………15
6.1.6压边力…………………………………………………16
6.2 初选压力机 ………………………………………………16
6.3 计算压力中心 ……………………………………………17
第七章 计算凸凹模刃口尺寸…………………………17
7.1拉深件标注外形尺寸………………………………………17
7.2拉深件为内形尺寸…………………………………………17
第八章 模具工作部分尺寸计算………………………18
8.1落料凹模……………………………………………………18
8.2弹压御料板…………………………………………………19
8.3垫板…………………………………………………………19
8.4凸凹模固定板………………………………………………19
8.5拉深凸模固定板……………………………………………19
8.6弹性元件的设计计算………………………………………20
8.7压边圈………………………………………………………20
第九章 凸模和凸凹模的结构设计……………………21
9.1拉深凸模……………………………………………………21
9.2凸凹模………………………………………………………23
第十章 模架的选用………………………………………24
10.1模架的选用…………………………………………………24
10.2模架的闭合高度……
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