三氧化硫的吸收摘要.pptVIP

第五节 三氧化硫的吸收 SO3的吸收反应是SO3与硫酸溶液中的H2O进行反应： 当 n1时生成发烟硫酸； n=1时生成无水硫酸； n1时生成含水硫酸。 * 1.吸收率的计算 吸收率是三氧化硫被吸收生成硫酸的百分率。 又可用下面数学计算式表示 一、三氧化硫的吸收及工艺条件选择 第五节 三氧化硫的吸收 2.工艺条件的选择 （1）吸收酸浓度的选择 图7-9 吸收酸浓度、温度对吸收率的影响 如图所示，在任何温度下选择浓度为98.3%的硫酸作为吸收液比较合适。若吸收酸浓度太低，因水蒸气分压增高，易形成酸雾；但若吸收酸浓度太高，则液面上SO3分压较高，气相中的不能完全被吸收。 * （2）吸收酸的温度 吸收酸温度对吸收率的影响是明显的，在其他条件相同的情况下，吸收酸温度升高，由于酸液自身的蒸发加剧，使液面上总的蒸气压明显增加，从而降低吸收率。从图7-10可以看出，温度越低，吸收率越高，因此，从吸收的角度考虑，酸温低好。 在酸液吸收三氧化硫时，如用喷淋式冷却器来冷却吸收酸，酸温应控制在60-75℃左右。 图7-10 发烟硫酸吸收率与三氧化硫含量及温度的关系 * 2.工艺条件的选择 （3）进吸收塔的气体温度 在一般的吸收操作中，进塔气体温度较低有利于吸收。但在吸收SO3时，并不是气体温度越低越好。因转化气温度过低，易形成酸雾，尤其在炉气干燥不佳时愈甚。当炉气含水量为0.1g/m3（标准状态）时，其露点为112℃，故控制进入吸收塔的气体温度一般不低于120℃，以减少酸雾的形成。若炉气干燥程度较差时，则还应适当提高进气温度。 * 3、吸收的工艺流程和主要设备 第五节 三氧化硫的吸收及尾气的处理 （1）吸收流程配置的方式 吸收SO3系放热过程，随着过程的进行，吸收酸的温度随之升高，为使循环酸温度保持在一定的范围，必须设置冷却装置。另外每个吸收塔除应有自己的循环酸贮槽外，还应有输送酸的泵。因此，吸收工序的设备应由吸收塔、酸贮槽、泵和冷却器等组成。酸液循环配置的方案有如图7-11所示的几种。 * 图7-11 塔、槽、泵、酸冷却器的联结方式图 * （a）配置：酸冷却器设在泵后，酸流速较大，传热系数大，所需的换热面积较小；干吸塔基础高度相对较小，可节省基建费用；冷却管内酸的压力较高，流速大，温度较高，腐蚀较严重；酸泵的腐蚀也较严重。 * （b）配置：酸冷却管内酸液流速小，需较大传热面积；塔出口到酸槽的液位差较小，会因为酸流动不畅造成事故；冷却管内酸的压力小，流速小，酸对换热管的腐蚀较小 * （c）配置： 酸的流速介于上述二者之间，传热较好；冷却器设在泵前，酸在冷却器管内流动一方面靠位差，另一方面靠泵的抽吸，管内受压较小，比较安全。 * （2）吸收工艺流程 图7-12 生产发烟硫酸和浓硫酸的工艺流程 * 转化气经三氧化硫冷却器冷却到120℃左右，先经发烟硫酸吸收塔1，后经浓硫酸吸收塔2，再经尾气回收后放空。吸收塔l用18.5％的发烟酸喷淋，吸收三氧化硫后，浓度和温度均升高。吸收塔l流出的发烟酸在贮槽I中与来自贮槽Ⅱ的98％硫酸混合，以保持发烟硫酸的浓度。经冷却器7冷却后，取出部分标准发烟酸产品，其余部分送入吸收塔1循环使用。吸收塔2用98％硫酸喷淋，塔底排出酸浓度上升，酸温由45℃上升为60℃，在贮槽Ⅱ中与来自干燥塔的93％硫酸混合，以保持98％浓度。经冷却后，一部分98.3％的酸送入发烟硫酸贮槽4-I，另一部分送往干燥塔贮槽Ⅲ，以保持干燥酸浓度。同时取出部分酸作为成品酸．大部分送入吸收塔2循环使用。在干燥塔中吸收的水分随循环酸转入98.3%硫酸储槽5,在吸收塔2中吸收的三氧化硫及干燥塔中吸收的水分，又以98.3%硫酸转入储槽4.如果吸收系统不补充水分，而生产硫酸所需的水分全部来自炉气带入干燥塔的水分，则所得硫酸的ω（SO3）为 含水分的净化气从干燥塔3底部进入，与塔顶喷淋下来的93%浓硫酸逆流接触，气相中水分被硫酸吸收。干燥后的气体再经塔顶高速型纤维捕沫层，将夹带的酸沫分离掉，送至转化工序。喷淋酸吸收水分的同时温度升高，由塔底出来后进入贮槽，再经酸泵送至冷却器，循环使用。喷淋酸吸收水分后，浓度稍有降低，为了保持一定酸的浓度，必须从SO3吸收塔连续送来的98.3%硫酸加入酸贮槽6，与干燥塔流出的酸混合。喷淋酸由于吸收水分和增加98.3%硫酸后，酸量增多，应连续将多余的酸送至吸收塔或作为成品酸送入酸库。 * （3）主要设备 吸收工序的主要设备有吸收塔、冷却器、酸泵 ①吸收塔 目前，炉气的干燥塔也采用这种结构的填料塔。塔的外壳用钢板制成，内衬耐酸砖。 ②冷却器 1、浮头式换热器 2、固定管板换热器 3、U型管换热器 4、套管式换