6振动监测技术在变压器绕组变形在线监测中的应用探讨讲解.docVIP

振动监测技术在变压器绕组变形在线监测中的应用探讨 绍兴电力局 袁建勇 周建平 摘 要：本文介绍了利用振动监测技术在线监测变压器绕组变形等情况，并通过实例说明振动监测技术的应用。 关键词：振动监测 电力变压器 绕组变形 1 引言 变压器是电力系统的枢纽设备，是保证电网安全运行的重要参数之一。为了提高供电可考虑，重要一环便是不断提高变压器的运行、维护和检修水平。在长期的理论研究和工程实践的前提下，积累了许多离线的变压器故障诊断方法[1]。 变压器绕组发生局部机械变形后，其内部的电感、电容等分布参数必然发生相对变化，变压器绕组机械稳定性直接决定其抗短路能力，目前变压器绕组机械特性参量的检测方法主要有变压器绕组变形测试和低电压短路阻抗测试等方法，这些测试方法属于离线的方法，都需要停役变压器，而且只能判断绕组是否失稳等变压器机械特性的当前状况，无法监测其变化的动态性能以及反映变压器经受多次短路冲击后其抗短路能力的下降趋势，因此很难给出一个相对准确的判断准则或阀值[2，3]。传统的试验与检修方法已不能满足电力系统的大容量化、高压化发展要求。 在线监测变压器铁心及绕组的工作状况便成为变压器监测的主要内容。本文中振动监测技术即是诊断变压器运行过程中潜伏故障的一种重要手段。在线监测时，整个测试系统与电力系统无电气连接，安全可靠的达到在线监测目的，目前通过对变压器表面的振动信号实现对电力变压器本体振动的监测在美国、俄罗斯、加拿大等国家已经投入工程应用。变压器振动分析法是变压器监测的一种有效方法，它对变压器的机械结构特征反映灵敏。变压器因器身的材料材质、设计参数、制造尺寸、安装方式、运行工况等因素的不同，在运行中产生的振动及其特征存在较大的差异，由于上述的因素除运行工况外都在变压器出厂时就确定的，因此在排除运行工况影响外，特定变压器的振动具有确定的振动特性，而且能够有效反映绕组变形、松动和移位等机械结构参数的变化，从而为判断变压器机械稳定性和抗短路能力提供依据。 2 振动监测原理 电力变压器器身振动是由电力变压器本体（铁心、绕组）的振动及冷却装置的振动所引起的[2，3].本体振动的主要来源：有硅钢片的磁致伸缩（所谓磁致伸缩就是铁心励磁时，沿磁力线方向向硅钢片的尺寸要增加，而垂着于磁力线方向硅钢片的尺寸要缩小，这种尺寸的变化称为磁致伸缩）所引起的铁心周期性振动；硅钢片接缝处和叠片之间因漏磁而产生的电磁吸引力对引起的铁心振动；绕组中负荷电流产生的绕组匝间电动力所引起的振动；漏磁所引起的油箱壁振动；对带有气隙的铁心电抗器来说，还有心柱气隙中非磁性材料垫片处的漏磁引起的铁心振动等。磁致伸缩和绕组匝间电动力所引起的振动是最主要的来源。 电力变压器本体振动通过铁心垫脚和绝缘油两条路径传递给油箱壁，使油箱壁产生振动，进而产生本体噪音，并以声波的形式均匀的向四周发射，冷却装置自身产生振动与噪声，并通过接头等装置传递到邮箱壁。 由于电力变压器的铁心及绕组本身的在线监测不能实现，而电力变压器器身表面的振动又与电力变压器绕组及铁心的压紧状况、位移及变形状态密切相关，因此可通过测量电力变压器的器身这栋来反映绕组和铁心的振动情况，考虑到噪声的原因，也可通过在电力变压器表面进行瞬时声压测量来实现对电力变压器运行状态的测量。 由于磁致伸缩的变化周期恰恰是工频电源周期的一半，所以磁致伸缩引起的电力变压器本体的振动与噪声以两倍电源频率即100Hz为基频。此外，考虑到铁心磁滞损耗、涡流损耗及沿铁心内框和外框的磁路长度不同，而硅钢片磁致伸缩与磁感应强度有具有非线性关系，导致磁通出现较为明显的畸变。从而明显地偏离了正弦形状，即有高次谐波的磁通分量存在，这样就使得铁心的振动频谱中除了基频振动之外，还包含了有频率为基频数倍的高频附件振动。相应地，由电力变压器铁心和箱体振动引起的噪声频谱中，除了基频噪声之外，也包含有频率为基频整数倍的高频噪声。另外，绕组内电流的畸变也将导致匝间振动力出现高频分量。但考虑到该电流的畸变程度比磁通的畸变程度要低，故绕组引起的附加振动比磁致伸缩在频率上要低一些，以100Hz的基频为主[4-6]。 3 振动监测装置原理 图1 振动监测装置框图 图2 振动监测系统结构框图 图1是进行变压器振动测试所采用的测试装置框图。利用自主研制的变压器振动监测系统将振动数据、电压数据、电流数据、中性点电流数据、铁心接地电流数据，温度数据同步采集，然后将采集的数据在PC机上进行进一步处理。图2是振动监控系统的结构框图，包括传感器和传感器接口，前置放大器，抗混叠滤波器，PC104多通道数据采样卡和PC104单板CPU模板。前置放大器输入的各类信号放大，并送入抗混叠滤波器进行滤波。监控程序运行在装有Wind