1-TPM概念要点解析.ppt

前言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。TPM的发展观点科学的发展是由于社会的需要而带动的，设备也不例外从设备管理的历史发展过程说起TPMTPM的发展观点设备管理是从维修萌发阶段开始有学者将之概括为三个发展阶段：萌发阶段、近代科学阶段、现代科学阶段萌发阶段十八世纪，以蒸汽机的发明为代表的工业革命爆发，机器设备大量使用设备结构简单，操作者兼维修工，这是原始的情况。随着设备类型渐多，结构日趋复杂，操者不可能兼管维修，开始从生产产品的人中分离出专门人员负责维修这时的设备管理主要是管维修，全凭维修人员经验进行，无系统管理，实际上是设备坏了再修理，即事后维修----BM（BreakdownMaintenance)近代科学阶段代表性的设备维修模式主要有前苏联为代表的计划预修制和美国、瑞典等为代表的预防性维修体系中国在1950-1960年代开始引进了苏联的设备管理模式，并全面推广应用苏联的计划预修制注重计划，以设备实际开动时间为依据，划分维修类别；按计划进行一定的日常维护，定期检查和大、中、小修活动；维修活动按一定的修理周期结构，循环往复；以复杂系数为计算单位规定了一套定额标准近代科学阶段实践表明，计划预修制存在一些包括缺乏必要的灵活性、修理周期与实际情况不符、不重视技术改造、不讲究经济效益，存在过剩维修或维修不足等缺陷美国提出的预防性维修是一种很好的思想，也较注重经济性，与前者相比是长处，其预防维修强调的是日常检修和定期检修，不强调计划性和大修，在日常和定期检修的劳动量上占70-75%现代科学阶段1960年代，世界科学技术都发展到了一个新阶段，设备技术水平迅速提高，向着大型、高速、自动、多功能、连续、精密、机电一体化等方向发展，在这种形势下沿用近代科学管理的那一套思想和方法已远远不能适应英、美等一些国家提出了对设备一生进行综合管理的概念，在20年的时间里，引起许多国家的重视和学习英国的丹尼斯.帕克斯在此基础上于1971年提出“设备综合工程学”现代科学阶段设备综合管理是为了提高设备管理的技术、经济和社会效益，适应经济发展设备综合工程学强调设备的效益管理、多维管理、可靠性和维修性管理、设备一生全过程管理、设备信息反馈管理等过程设备一生管理的概念生产运行试车清洁点检验收初期采购安装管理保养前期招标/选型制造　管理　使用期润滑决策　　设计　　　　　　　　　　　　技改内部维修调研规划更新合同维修现代科学阶段——TPM的诞生日本在学习各国经验的基础上，进行适合日本国情的创造，产生了TPM1969－1971在NIPPONDENSO电器公司试验。1971由日本设备管理协会中岛清一等人正式提出TPM的概念：设备全员生产维修，英文全称TotalProductiveMaintenance，简写TPM现代科学阶段——TPM的诞生TPM模式，有英国综合工程学的思想，还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加、群众路线、合理化建议及劳动竞赛的做法，产生了突出的效果现代科学阶段——TPM的诞生TPM(TotalProductiveMaintenance)：是“全员参与PM”也称全面生产保养或全面生产维护中文名称因翻译问题各企业有所不同TPM发展进程概括预知维修全面质量管理全员生产维修适时管理（JIT）生产维修综合工程学预防维修后勤工程学事后维修鞍钢宪法19501960197019801990TPM的系统思考TPM在设备管理系统三维立体结构的定位资源维资金材料信息能源选型采购人力规划安装调试反馈设计制造试运行检查时间维实施运行组织认识报废改造修理维护计划功能维TPM的展开TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPM全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防TPM在世界的推广应用1980年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统TPM在世界的推广应用全员生产维修在日本推广以来，进展迅速，效果显著在日本推行10年后普及率已达65%左右。使不少企业的设备故障大为减少，设备维修费用降低30%，设备开动率提高50%左右作为先进的设备管理模式，TPM从日本逐步走向世界TPM在世界的推广应用TPM象TQM，ISO，JIT，LEANPRODUCTION，6个西格玛管理一样热门，逐渐成为设备管理的主导模式遍及欧洲、北美、南美、亚洲世界PM奖TPM在世界的推广应用1981年12月在巴西圣保罗举办TPM管理干部培训班；1987年中岛清一访问美国，在匹滋堡宣讲TPM；1991年在日本召开TPM世界大会；1992年4月在比利时举行欧洲公司最高