5S培训教材(经典)11.18教程分析.pptVIP

5S基本原理 5S --- 整理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。 目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。 要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。 关键： 如何区分要与不要的物品。 5S基本原理 5S --- 整顿 整顿： 把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。 目的： 1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。 要明白： 这是提高效率的基础。 关键： 摆放有序、标示清晰、人人一目了然 整顿三要素之场所： 1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。 5S --- 整顿 ? 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区 少用 平均2个月 ~1年用1次 分类管理 集中场所： 工具室、仓库 普通 1~2个月使用 1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 5S --- 整顿 定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理 活动。 * 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 5S --- 整顿 5S --- 整顿 5S基本原理 5S --- 清扫 清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。 目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。 要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。 关键： 领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。 5S --- 清扫 1 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事。 2 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。 3 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 5S --- 清扫 5S基本原理 5S --- 清洁 清洁： 维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。 目的： 1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场清洁有序的状态。 要明白： 前“3S”是动作，清洁是结果。 关键： 领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。 5S --- 清洁 1 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫。 2 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善。 5S基本原理 5S --- 素养 素养： 人人依规定行事，养成良好习惯。 目的： 1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。 要明白： “5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。 关键： 不停地宣导再宣导，要求再要求。 1 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好。 2 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。 5S --- 素养 5S --- 素养 目录 * CLASS ONE 当前现状 CLASS TWO 5S起源 CLASS THREE CLASS FOUR 5S具体解析 CLASS FIVE 5S实施工具 5S十大误区 5S实施工具 * 5S 实施 工具 检查 表 定点 摄影 红牌 作战 目视 管理 * 红牌作战（流程） 确定红牌 对象 确定改善日期 跟进检查 改善效果 全面检查现场 记录改善结果 展示宣导 对现场进行全面检查 根据5S推行委员会制定的5S检查表，对现场、货仓、办公室进行逐条逐项检查，对严重问题点挂红牌处理，以示警告，限期改善。 确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产现场的生产线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。 落实改善完成日期 与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。 跟进检查改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果进行检查，结果OK则取消红牌，若改善不力， 则继续督促其改善。 记录改善结果并宣