第10章复合材料制备要点解析.pptVIP

第10章 复合材料制备 重点： 定义、组成、特点和分类； 基本理论； 金属基复合材料； 陶瓷基复合材料。 10.1、基本概念 定义： 由两种或两种以上不同物理和化学性质的材料，通过人工合成的一种多相材料。 特点： 明显的界面； 保持固有特性，赋予优良特殊性能； 可设计性。 基本结构模式 命名：以基体、增强体、增强体+基体、商业名。 分类： A. 按基体材质分类： 聚合物（树脂基）复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 B. 按增强体形状分类： 颗粒增强复合材料， 纤维增强复合材料， 夹层增强复合材料。 C. 按性能分类 ： 普通复合材料， 先进复合材料 5. 基本性能： 高比强度、高比模量（刚度）； 良好的高温性能； 良好的尺寸稳定性； 良好的化学稳定性； 良好抗疲劳、蠕变、 冲击和断裂韧性； 良好的功能性能。 6. 复合材料发展阶段： 第一代，玻璃强化树脂； 第二代，碳纤维增强树脂、硼纤维增强树脂； 第三代，金属或陶瓷为基体的先进复合材料。 长纤维 作为复合材料强化体的纤维，从材质上讲可以是金属，氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷，从形态上可以是长纤维（连续纤维）、短纤维、晶须。现在的长纤维的直径可以从7μm到140μm。由于制备技术的开发与进步，几乎所有的无机化合物都可以制成纤维。陶瓷材料纤维化，特别是制成连续纤维，有利于充分发挥其特性。随着复合材料的发展，也不断开发出具有新的特征的纤维。 1. 玻璃纤维 玻璃纤维 由于玻璃纤维的直径很小，单位质量所具有的表面积是普通玻璃的1000倍。所以对于普通玻璃来说不会成为问题的耐风化性、耐药品性，表面电阻等，对于玻璃纤维来说都必须充分注意。例如玻璃纤维表面可能与空气中的水分反应，产生风化，使强度等下降。连续纤维的直径为3，4，5，6，7，9，10，13，16，24μm等。短纤维的直径多为5～20μm。 2. 碳纤维 碳纤维最突出的优点是： 强度高、模量高、密度小； 耐高温，可在2000℃使用，3000℃非氧化真氛中不熔不软； 耐酸，能耐浓盐酸、硫酸、磷酸、苯、丙酮等介质浸蚀； 热膨胀系数小，约等于零； 热导率高； 导电性好； 摩擦系数小并具润滑性。 各种碳纤维的力学性能 CVI法的特征 ①预成形体内存在有气体的浓度梯度； ②预成形体内存在有温度梯度； ③由于温度梯度的影响使预成形体内的压力形成梯度。 不连续增强相金属基复合材料的制备工艺 铝合金—固态、液态、原位生长、喷射成型法 颗粒 镁合金—液态法 晶须 钛合金—固态、液态法、原位生长法 短纤维 高温合金—原位生长法 金属间化合物—粉末冶金、原位生长法 固态法（连续增强相金属基复合材料制备工艺） 真空热压扩散结合 金属基复合材料（MMC）制备方法 4. 粉末冶金法（非连续增强相金属基复合材料制备工艺） 粉末冶金法也是一种制备非连续增强相金属基复合材料 常采用的工艺。其优点如下： 1）与液相法相比，制备温度低，界面反应可控； 2）可根据要求设计复合材料的性能； 3）利于增强相与金属基体的均匀混合。 4）其组织致密、细化、均匀、内部缺陷明显改善； 5）利于净成型或近净成型，二次加工性能好。 但工艺流程较长，成本较高是这种工艺的缺点。 金属基复合材料的性能 复合材料 增强相含量VoL% 抗拉强度 MPa 拉伸模量 GPa 密度 g/cm3 BF /Al CVD SiCF /Al Nicalon SiCF /Al CF /Al FP Al2O3 F/Al Sumica Al2O3F/Al SiCW/Al SiCP/Al CVD SiCF/Ti BF / Ti 50 50 35~40 35 50 50 18~20 20 35 45 1200~1500 1300~1500 700~900 500~800 650 900 500~620 400~510 1500~1750 1300~1500 200~220 210~230 95 ~ 110 100~150 220 130 96 ~138 ~100 210 ~230 220 2.6 2.85~3.0 2.6 2.4 3.3 2.9 2.8 2.8 3.9 3.7 10.4 陶瓷基复合材料 特种陶瓷具有优秀的力学性能、耐磨性好、 硬度高及耐腐蚀性好等特点，但其脆性大，耐热震性能差，而且陶瓷材料对裂纹、气孔和夹杂等细微的缺陷很敏感。 陶瓷基复合材料使材料的韧性大大改善，同时其强度、模量有了提高。