第二章物料需求计划要点解析.ppt

传统：四个M（材料、机器、资金与人力） 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息） 信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况 制造管理的常见问题：预测困难、交货期、生产流程变动、制造成本、信息缺失与供应商等 讨论：面向订单生产企业的业务特点及管理难点 例如 戴尔公司 2、物料的管理特性 ? 相关性 任何物料都由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 ? 流动性 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动 不流动是一种浪费 ? 价值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债 物料需求计划的产生 3、物料管理的基本问题 供应商 制造企业 客户 问题2：企业生产什么？生产多少？什么时候生产？ 问题5：哪一供应商？供应什么？供应多少？什么时候供应？ 问题3：企业需要什么？什么时候需要？采购多少？ 问题4：企业需要什么？什么时候需要？自制生产多少？ 物料管理的基本要求： 保证需求：正确、准确、及时(数量正确与时间正确) 零 库 存：尽量降低库存，降低物料滞留库存的时间 问题1：客户需要什么？需要多少？什么时候需要 物料需求计划的产生 4、ERP中最重要的主导文件：物料清单－BOM 物料清单是描述产品结构的文件，是树型结构，所以称为产品结构树。 BOM的作用： 使系统识别产品结构 生成MRP的基本信息，联系MPS和MRP的桥梁 为采购外协加工提供依据 为生成计划编制、生成配料提供依据 计算产品成本 制定销售价格的依据 …… 物料需求计划的产生 BOM表类型： 工程BOM（EBOM）：以产品设计资料为依据产生的BOM。 生产BOM（PBOM）：用于生产计划编制与控制的BOM， 与工艺过程、制造成本等相关。 系列BOM（GBOM）：专门针对一个产品系列构成的BOM。 成本BOM（CBOM）：在生产BOM基础上加入成本分析信息 后形成的BOM，用于计算标准成本。 物料需求计划的产生 物料清单的作用 物料需求计划的产生 MPS 库存信息 BOM MRP 工艺路线 生产配料 成本信息 销售价格 外协加工 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 MRP的逻辑流程图 采购计划 生产计划 生产什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？卖什么 物料需求计划的产生 MRP基本原理示意图 物料需求计划的产生 产品信息 主 生 产 计 划 库存信息 订单合同 销售预测 其他独立需求 物 料 需 求 计 划 加工计划建议 采购计划建议 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 过去：按台套组织生产 现在：面向企业范围 时间: 天、周、甚至月 现在：小时或任意 物料需求计划的产生 MRP计划的重排与部分修订 第一次编制计划比较容易，但是修改计划却是一件繁重的工作。（静态的容易－动态的困难，并且一旦运行便永远动态，ERP实施的难点所在） 修改计划是不可避免的、经常性的工作。不论是计划变动，产品结构或工艺变动，采购件脱期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。 要求：计划员非常熟悉MRP计划与控制的原理与方法，熟悉产品结构和各种数据参数，并能灵活熟练地判断和运用；人的因素永远是第一位的。 物料需求计划的产生 MRP的计算模型 MRP解决的是相关需求，其中的计算关系，与MPS类似，只是MRP是对MPS的展开。 计算步骤： （1）零部件展开 依据MPS、BOM得到第一层物料品目的毛需求量 再通过第一层物料计算出下一层物料品目的毛需求量，依次一 直向下展开计算，直到最低层次级原材料毛坯或外购件为止； （2）净需求量计算 本时段毛需求－预计可用库存 （3）批量计算 按照批量规则进行计算 （4）安全库存