混凝土结构后锚固技术规程要点解析.ppt

9.3.4 化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态(管装式、机械注入式、现场配制式)和方向(向上、向下、水平)的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于20mm。 9.3.5 化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。 9.3.6 后锚固连接施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，当设计无具体要求时，应符合表9.3.6对要求。 表9.3.6 锚固质量要求 锚栓种类 预紧力 锚固深度 （mm） 膨胀位移 （mm） 扭矩控制式膨胀型锚栓 ±15％ 0，+5 —— 扭矩控制式扩孔型锚栓 ±15％ 0，+5 —— 位移控制式膨胀型锚栓 ±15％ 0，+5 0，+2 9.4 锚固质量检查与验收 9.4.1 锚固质量检查应包括下述内容： 1 文件资料检查； 2 锚栓、锚固胶的类别、规格是否符合设计和标准要求； 3 锚栓的位置是否符合设计要求； 4 基材混凝土强度是否符合设计要求； 5 锚孔质量检查； 6 锚固质量； 7 群锚纵横排列应符合规定，安装后的锚栓外观应整齐洁净； 8 按附录A对锚栓的实际抗拔力进行抽样检验。 9.4.2文件资料检查应包括：设计施工图纸及相关文件、锚固胶的出厂质量保证书(或检验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等等)、锚杆的质量合格证书(含钢号、尺寸规格等等)、施工工艺记录及操作规程和施工自检人员的检查结果等文件。 9.4.3锚孔质量检查应包括下述内容： 1锚孔的位置、直径、孔深和垂直度，当采用预扩孔扩孔型锚栓时，尚应检查扩孔部分的直径和深度； 2锚孔的清孔情况； 3锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求； 4钻孔是否伤及钢筋。 9.4.4 锚固质量的检查应符合下列要求： 1 对于化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。 2 膨胀型锚栓和扩孔型锚栓应按设计或产品安装说明书的要求检查锚固深度、预紧力控制、膨胀位移控制等。 9.4.5锚固工程验收，应提供下列文件和记录： 1设计变更； 2锚栓的质量合格证书、产品安装(使用)说明书和进场后的复验报告； 3锚固安装工程施工记录； 4锚固工程质量检查记录； 5锚栓抗拔力现场抽检报告； 6分项工程质量评定记录； 7工程重大问题处理记录； 8竣工图及其他有关文件记录。 附录A 锚固承载力现场检验方法 A.1基本规定 A.1.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。 A.1.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验； 对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检。 A.2试样选取 A.2.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 A.2.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰。计算，且不少于3根。 A．3检验设备 A.3.1现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。 A.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2％。 A.3.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 A.3.4位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10 点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。 A.3.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 A.5.3当试验结果不满足A.5.1条及A.5.2条相应规定时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。 现场检测 拉拔仪，是质检单位必备的现场检测仪器。拉拔仪主要被用来检测各种锚栓、钢筋等锚固体的锚固力。拉拔仪由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、锚具和手提便携箱组成。 6．2受剪承载力计算 6.2.1锚固受剪承载力应按表6．2．1规定计算： 7 锚固抗震设计 7.0.1 有抗震设防要求的锚固连接所用之锚栓，应选用化学植筋和能防止膨胀片松弛的扩孔型锚栓或扭矩控制式膨胀型锚栓，不应选用锥体与套筒分离的位移控制式膨胀型锚栓。 7.0.2 抗震设计锚栓布置，除