金属矿床地下开采10第十三章要点解析.ppt

第三节 支护 2、锚杆桁架支护 锚杆架是矿山顶板支护的新方法，它比锚杆支护具有更高的优越性。 1966年在美国研制成功，以后应用与煤和非矿山的宽巷道，斜坡的顶板支护，还用于房柱法的矿房顶板支护上。 第三节 支护 三、金属支架支护 金属支架具有强度大，使用期限长，可多次复用，安装容易，耐火性强等优点，在地下开采中的应用逐渐增加。但这种支架重量大，成本高，搬运和修理较困难，因此多用于开拓和采准巷道的支护中，而采场中应用较少。 采空区液压支护 第三节 支护 近年来，开采顶板不稳定的缓倾斜薄矿体时，探索性移植了煤矿液压式掩护支架。随回采工作面向前推进，不断移动掩护支架以支撑工作面附近的顶板。在支架后方，直接顶板可自然冒落。由于金属矿石较坚硬，通常使用凿岩爆破法落矿，故掩护支架需有防爆措施。此外，尚应研制与掩护支架配套的采场搬运措施。 第三节 支护 四、混凝土和喷射混凝土支护 这种支护方法主要用于电耙巷道，喷射混凝土支护有时也用于采矿巷道。 １、混凝土支护 主要是使用速混凝土，但在一些关键部位采用配以钢筋或钢轨、工字钢等整体浇灌的支护方法。 具有承压大，整体性好，适应各种漏斗布置形式，支护表面平整利于耙矿等优点。 无可塑性，抗爆破冲击震动性能差，需要较长的养生期，底柱回采后弯曲的钢筋不利放矿。 第三节 支护 ２、喷射混凝土支护 将按比例并已经搅拌好的干料（砂、石、水泥、速凝剂等混合物），送入喷射机，用压气输料管道送到工作面，干料在喷射咀的混合室内与水混合， 以高速喷射到所支护的岩壁上，形成喷射混凝土支护体。 这种支护方法与被支护体的岩壁有很高的粘结力，能充填岩壁较大的裂隙，从而提高岩体的稳定性和承载能力。喷射混凝土与岩壁共同作用，构成统一的受力体系，成为主动的承载结构。 第四节 充填 按照充填材料的成分和输送方法不同，可分为干式充填、水力充填和胶结充填。 一、干式充填 按采场内运输废石的方式，可以分为自重、机械和风力充填三种。 自重充填主要用于随后充填，但当采用倾斜分层回采时，也可用于同时充填。 机械充填是用自行设备，电耙或输送机在采场内扑平废石。 风力充填应用较少．它是利用压气使充填料沿管路送向充填地点。 由于干式充填效率低，充填工作劳动消耗大，充填不够致密，逐渐为水力充填所代替．但对中小型矿山因为投资少，不需添置设备，因此仍有使用价值。 第四节 充填 二、水力充填 水力充填是用水作媒介，使充填料沿管道或钻孔输送到充填地点。包括充填料的选择和加工，砂浆制备和输送，充填和脱水以及废水处理等。 1、充填材料的选择和加工 水力充填材料有河砂，山砂，卵石，炉渣，采掘的岩石以及选厂的尾砂等。充填料的最大粒径不应超过管径的1/3，而且含量不超过总量的15％。砂浆的浓度用固体和液体的体积比或重量比表示，为了减少排水费用，固液比应控制在1:3.5以内。 应严格控制尾砂的硫化物的含量：黄铁矿含量不得超过８％，磁铁矿不应超过４％。否则应进行脱硫处理。 第四节 充填 2、充填料的制备 为了使充填料在管道中顺利输送，充填料在进入管道前，必须和水均匀混合成砂浆，这就是砂浆制备。其目的是将充填料配制成合格的粒级组成，控制细泥含量和砂浆浓度，以保证顺利输送和达到必要的充填能力。 第四节 充填 ３、砂浆的水力输送 制备好的砂浆，需用管道输送至充填地点。管道由垂直和水平部分组成，垂直部分砂浆柱要有一定高度（自然压头），保证水平部分砂浆以必要的速度运移充填料。 ４、充填体的形成与脱水 目前国内外的脱水方法有两种：溢流脱水和渗透脱水。充填料的粒级在19-27um以上时，宜用渗透脱水；对于17-27um以下的则只能用溢流脱水。 ５、排泥 沉淀池或水仓内沉淀的泥砂，必须定期清理，这个过程称排泥。 第四节 充填 第四节 充填 ６、水力充填评价 与干式充填比较，水力充填工作可实现全面机械化，劳动生产率高，充填能力大，充填体密度大，但污染巷道，基建费用较高。与胶结充填比较，充填费用低，但充填体具有松散性，沉缩较大。对充填体强度没有特殊要求时，水力充填有明显的优点。 第四节 充填 三、胶结充填 １、充填材料： 混凝土胶结充填料和尾砂胶结充填料两类。 ２、胶结充填料的配比 混凝土胶结充填料，应具有较好的流动性，便于向采场输送和浇注；尾砂胶结充填料的配比主要是指水泥和尾砂重量比和输送浓度