乙炔车间工艺要点详解.ppt

电石破碎岗位 一、破碎工艺流程 1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台，倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电石料仓,以备乙炔发生工序生产用。 2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20% 3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250 4、颚式破碎机工作原理 颚式破碎机主要由两块颚板及传动机构组成，其固定颚板相当于动物的上颚，活动颚板相当于下颚。物料由上部进入两颚板之间，这时活动颚板在传动机构的作用下对固定颚板做周期性的往复运动，颚板间距时大时小。颚板互相靠近时物料被颚板挤压破碎，离开时被破碎的物料从颚板间落出。待破碎的物料块径小于两颚板间的进口尺寸，破碎后物料块径小于两颚板之间出口尺寸。 二、除尘工艺流程 本除尘系统共有11套除尘装置 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排入大气中。 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由风机出口进入烟囱排入大气。 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。 乙炔发生岗位 一、工艺流程 1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机，加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器，连续不断地加入到乙炔发生器内。 电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地坑中的液下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。 为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过高时，通过安全水封来泄压。 2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93% 3、反应原理 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体并放出大量热量，其反应式为： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体，其反应式为： CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑ 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃。 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银试纸检验，不变色时为合格。 5、正逆水封、安全水封 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后汇集到乙炔总管。 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。 正