旭辉项目实测实量管理经验交流要点详解.ppt

2、模板拼装方式 剪力墙模板是由每张模板拼装而成，易造成剪力墙局部胀模或者剪力墙凹陷的现象则是由于模板与模板拼缝未处理到位。在模板拼装过程中每一道竖向拼缝处用铁钉钉在通长方木上能有效解决拼缝处剪力墙胀模或者凹陷。 3、水泥条内撑快安放 水泥内撑条安放需注意以下几点: 1.水泥条长度同定位筋长度。 2.水泥条安放在螺杆孔附近，且水泥条间距控制在600mm以内。 3.外墙最底排不安放水泥条，内墙按照螺杆排数进行布置。 4.水泥条需要与水平筋进行绑扎且保持水平，防止模板安装过程中发生掉落。 3、梁墙交接处节点控制 梁墙交接处平整度为平整度实测控制难点， 控制要点一：墙模板伸入梁内，或梁模板伸入墙内，采用木方通长加固，保证墙梁交界处在同一平面。 控制要点二：梁墙交接处采用足尺铝模对拉螺杆套管代替普通套管控制截面尺寸，防止由于剪力墙截面缩小影响交接处平整度实测成绩。（市面上购置的水泥内撑条尺寸比图纸设计的构件截面尺寸略小，导致模板体系紧固之后截面尺寸偏小） 三、顶板、梁底控制简析 1、住在楼标准层立杆间距≤1.2m; 2、距墙、梁、柱边30cm开始搭设支模架； 3、顶板木方间距≤20cm，木方端部距梁变、墙边≤10cm,侧边距墙、梁、柱边≤20cm; 4、模板安装完成之后管理人员对顶板及梁底模板极差进行实地测量，发现问题立即整改。 三、截面尺寸简析 剪力墙端部设置定位筋，封头板按照设计尺寸下料。 封头板按照结构设计尺寸下料，按照要求加固之后剪力墙截面尺寸与设计相符。 剪力墙实测尺寸 封头板实测尺寸 五、楼板厚度控制简析 楼板厚度是实测指标内较难控制的一项指标，楼板厚度能否取得较高合格率主要取决于作业人员与管理人员责任心。本项目主要依靠以下两方面控制楼板厚度。 1.采用定制水泥马镫，该马镫既能代替钢筋马镫，起到架立钢筋的作用，又能充当楼板厚度控制块的作用。 2.采用插钎进行人为控制，混凝土浇筑过程中作业人员与管理人员一起插钎控制楼板厚度，此种方式是最为有效的方式。插钎需要进行三次，第一次插钎在抄平之前进行，目的是确定混凝土量的多少，第二次插钎是在简单抄平之后，再次确定混凝土量，第三次插钎在工人刮平尺之后。经过三次插钎最终控制楼板厚度。 定制水泥马镫 插钎控制楼板厚度 第三部分 二结构实测实量管理经验交流 1.表面平整度 2.垂直度 3.方正性 4.外门窗洞口尺寸 5.外墙防开裂节点 6.内墙防开裂节点 7.砌筑灰缝饱满度 8.砌体墙电线管暗埋 组织所有管理人员包括劳务分包管理人员进行二次结构管理知识考试，提升管理人员专业水平。 提升管理水平 1、表面平整度、垂直度控制 施工前期对周边加气块厂家进行实地考察，确保加气块截面尺寸、表面平整度能满足本项目实测实量要求。 对所有新进场人员进行交底，每日跟踪测量，坚决执行“爆点必改”的措施，将不合格墙体进行拆除。（控制标准：表面平整度0-8mm;表面垂直度0-5mm) 2、方正性控制 依据一结构的主控线投放二结构墙体定位线及控制线，墙体砌筑完成之后采用激光投线仪进行跟踪测量。(控制标准0-10mm） 3、外门窗洞口尺寸 外门窗洞口尺寸控制是二结构实测实量控制难点，一结构形成洞口与二结构形成洞口控制方法相同。第一步、定位放线，控制洞口定位与宽度；第二步、浇筑过程组织人员验收，确保施工质量；第三步、对不合格品进行拆改。（验收标准-5-10mm） 外门窗洞口高度控制采用最原始的方法，但是确是最有效的方法。按照门窗实际高度制作定尺钢管，窗台压顶及飘窗浇筑期间使用该钢管比对，确定门窗洞口高度。 4、外墙防开裂节点控制 1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。 3、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm（杭州事业部，两边各伸出150）；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 4、现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥120mm（不足120mm通长设置），且不允许后浇； 5、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位间距不超过400mm，且对称分布 外墙、厨卫间部位倒墙根部凿毛处理 标注处窗台压顶入墙≥120cm,窗台压顶厚度≮10cm，上部砌筑全部采用满刀灰。 5、内墙防开裂节点控制 1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、不同基体（含各类线槽