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基于动态数据表技术的质量信息系统的设计
孙世超1朱刚1汪强1刘明2袁志祥3
1马钢煤焦化公司设备保障部 2安徽工业大学现代教育中心
3安徽工业大学现计算机学院
摘要:针对马钢煤焦化公司生产管理的实际需要和集团公司的ERP系统项目的
实施要求,在深入研究公司煤焦质量管理流程的基础上,采用微软的.NET框架技术、
ASP.NET的MVC分层架构、Extjs4框架、NHibernatc和Spring.Net等技术开发了马
钢煤焦化公司质量信息系统。由于煤焦化公司的检验产品种类繁多、检验频次和检验
标准差异各不相同、检验项目调整较多、质量数据查询频繁,因此采用动态数据表技
术的系统设计方案,避免查询效率低下问题。系统不仅满足公司的产品质量管理要求,
而且有效地提高质量信息管理的工作效率,为产品质量提高提供了科学有效的决策依
据。
关键词:质量信息系统;动态数据表技术;NET框架技术;C/S模式;B/S模式
设备自动化
数据的网络化、实时化和规范化管理,减小了工作量,提高了分析、决策水平和
效率。本系统即是本公司的质量信息管理的平台,又是马钢ERP系统的延伸,所
提供的煤炭质量信息数据是炉料结算的依据。
1系统功能分析
公司的煤炭、化产、水质等检测数据以电子文档和电子表格管理为主,该模
式是非数据管理模式,数据共享能力不强,查询、分析能力不足。网络化的数据
管理则可以实现多用户操作和数据集中管理,具有较强的历史查询分析能力。
对净化、精苯、焦油、炼铁、炼钢等生产工艺来说,实时获取质量检测数据对调
节生产工艺和提高产品质量是至关重要的;需要建立有效开放的数据共享机制,
可以全面分析不同质检单位的相关质检情况,跟踪分析产品的质检数据的变化,
能够及时发现问题,实现质量的全程动态管理。
为避免重复性劳动以及带来的信息错误,需要建立产品质量的自动判定功
能,无需人工参与即可自动判定产品等级,同时为了保证信息的完整性和准确
性,提供数据审核机制以及数据撤单功能。
系统主要参与者是检验员和技术员,检验员负责数据采集工作,技术员主要负
责质量标准管理、数据审核等工作,严把数据质量关,避免无效数据进入系统。系
统的主要业务流程主要围绕数据采集、数据审核、数据发布这条主线进行,并和马
钢ERP系统、公司内生产管理系统进行数据交互处理,其业务流程如图l所示。
图1系统业务流程示意图
一690一
设备自动化
2系统设计
2.1系统开发平台和工具
系统开发采用C/S与B/S的混合模式,后台管理平台系统采用C/S结构。系统
开发平台采用微软的.NET
Server
2008中文版,
NHibernate和Spring.NET等软件开发技术,数据库采用SQL
操作系统为Windows2008,应用服务器为微软的Internet信息服务器。
2.2功能模块
本系统主要划分为质量信息系统管理平台和产品质量检验系统组成。
质量信息系统管理平台软件主要涉及基础数据管理(含生产部门、检验班
组、检验产品、检验项目、检验指标、产品等级划分、检验产品审核等)、用户
权限分配(Web用户、后台管理用户)、动态数据表维护、数据备份和转储、数
据浏览、检验计划比对等。这些业务对系统的安全性和稳定性要求比较高,通常
由公司指定专人负责,因此采用C/S模式便于系统的管理和维护,保证系统安全。
其主界面如图2所示。
图2后台管理平台主界面
产品质量检验系统采用B/S模式,主要由数据录入、撤单数据录入、补录数
据、数据审核、检验计划管理(计划下载、计划上传、检验结果比对)、数据浏
览(当前数据、历史数据、报表管理数据统计、图形表示)、质保书管理等功能
一69l一
l设备自动化
组成。主界面如图3
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