WC含量对Fe-Cu-Ni-Mo-C合金材料显微组织与性能的影响.pdfVIP

三、钢铁粉末及制品 353 显微组织与性能的影响 赖燕根陈志成陈健李小强 (华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广州510640) 擅要研究了wc颗粒舍量对Fe-Cll-Ni-Mo￡铁基粉柬冶金材料的显微组织与力学性能的影响．采用高能球 磨法制备了wc／(Fe—cu．Ni．M“胎粉末，通过放电等离子烧结技术将其快速固结成形，利用光学显微镜，扫描电 子显微镜、x谢线衍射仪分析了显微组织，最后测量了烧结试样的密度，洛氏硬度及横向断裂强度．结果表明：烧 结合金材料的密度接近全致密，硬度随WC颗粒含量的增加而增大，而横向断裂强度则呈先增后减的变化趋势。当 WC颗粒含量为lOw搦、烧结温度为850℃及烧结压力为50MPa时，所得铁基合金材料具有较好的综合力学性能， 体为主，还含有一定量残余奥氏体，渗碳体铗化物夹杂及少量弥散分布的wc颗粒；断口形貌呈沿晶解理断裂、韧 性断裂及穿晶解理断裂混合型特征． 关键词 高能球磨；放电等离子烧结；wC颗粒；显微组织；力学性能 1前言 粉末冶金技术因其在制备材料方面具有能耗低、原材料利用率高和所制备的材料综合性能良好 等优点而被广泛应用于制备航空航天材料、汽车结构零部件及机械加工用材等领域【l卅。然而，传统 的粉末压制与成型材料往往存在强度低、硬度不足、可靠性差等缺陷，这使得该方法制备的粉末冶 金材料越来越难以满足某些特殊零部件的使用要求。在实际应用中，铁基粉末冶金材料是需求量最 大、应用面最广的一类材料，改善此类材料的综合力学性能显得尤其重要。 放电等离子烧结(Spa出PlasmaS越erin舀SPS)作为一种新型的材料制备方法，在材料制备领 域具有独特之处。SPS技术融等离子活化、热压为一体，具有升温速度快、烧结时间短、冷却速度 快、外加压力和烧结气氛可控、节能环保等特点，广泛应用于金属材料、陶瓷材料、金属间化合物、 硬质合金、梯度功能材料和磁性材料等新型材料的制备【5。1町。同时，SPS技术制备的材料具有致密度 高、组织均匀细小等特点，显著提高了材料的综合力学性能。 李小强等【llt 恒流电流方法烧结和电场、磁场、应力场、温度场四场耦合方法烧结。前者烧结的材料与常规方法 制备的材料相比，其密度与抗弯强度分别提高了O．50 MPa，同时，烧结时间仅为常规烧 g／c一和90 结的1／13；后者通过四场耦合作用，可明显改善铁基合金中微观组织和合金元素分布的均匀性。为 进一步细化晶粒，提高Fe．Cu埘i．MoC铁基合金材料的综合力学性能，本文作者通过向 基金项目：新世纪优秀人才支持计划项目(NCET-lO-0364)；中央高校基本科研业务费专项资金资助重点项目 (2009ZZ0019) 作者简介：赖燕根，男，硕士研究生；E-mail：1aiyang％@163．c唧 通讯作者：李小强(1972·)，男，教授，主要从事粉末冶金方面的研究：E-Ⅱlail：Li)【q@scut．edu．姐 354 2011年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 粒含量对烧结合金材料组织和性能的影响。 2实验方法 实验用粉末为水雾化Fe粉(粒度150 =、羰基Ni粉(粒度3～5Ilm，纯度三99．5％)、还原Mo粉(粒度75 pm，纯度≥99．5％=、胶体石 墨C粉(粒度2～3“m，纯度之99。5％)和WC(粒度100眦，纯度猡8。5％=。 表1列出了各组试样合金粉末成分的质量百分配比。按表l所示的成分配比称量Fe粉、Cu粉、 Ni粉、Mo粉、C粉和WC粉进行混合，然后置于不锈钢罐中(充有氢气作保护性气氛)，采用 QM。2SP20一CL型行星式球磨机(南京大学仪器厂)高能球磨40h，球料比为lO：l，球磨速率为226 蛐。将高能球磨后的合金粉末放入内径为①20蚴的石墨模具中，用SPS．825型烧结设备 (SuIIlitomoCoal MiningCo．，Jap锄)进行烧结。每次烧结用粉量为20g，烧结温度为850℃，升温速 率为50℃／min，烧结压力为50MPa。