预制箱梁施工检查内容总结要点详解.doc

预制箱梁施工重点检查内容总结预制场台座浇砼 模板清理 箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合模板。两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。 底腹板钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，接头应严密不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉。 箱梁钢筋、预应力系统图 梁底预埋钢板焊接 内模拼装及安装 模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。 外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。 箱梁顶板钢筋绑扎 箱梁钢筋绑扎完毕、模板安装到位 箱梁砼浇筑 现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。 浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇筑完毕，混凝土工人入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于750px，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。 混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专人负责检查。 预制箱梁拆模板 根据现场施工试验结果，经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼，拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及修复。 砼养生 箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水7天，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺土工布覆盖两端头，并对箱内洒水养生。 穿钢绞线 对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出1625px的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。 安千斤顶及锚具 安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。 b)将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，用人工敲击使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要一致。 安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶的位置，使其对准孔道的轴线，并记下伸长读数。 初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下 千斤顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。 继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。 使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。 张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。 张拉时注意事项： 1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。 2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。 3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。 4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉 箱梁现场压浆 水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水灰比应控制在0.4~0.45之间。膨胀剂的用量根据实验试配而定。水泥稠度控制在10-25秒之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。 箱梁预制厂存梁 预制场存梁： 存梁台座的受力应经过计算后再制作，存梁区的地面应经过硬化，留有排水沟，不得积水 堆垛高一般控制在2个高度。 上面一层的垫木位置宜与下面的支点一致 梁应摆放平稳。 橡胶支座安装图片 注意事项： 1、支座应经过权威检测机构试验合格 2、支座摆放处应清理干净 3、支座中心位置应准确 4、支座与梁底及垫石顶面必须密贴平行 箱梁安装 湿街头施工 A、全桥箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎横梁钢筋、设置接头板束波纹管