水雾化制粉技术.pdf

水雾化制粉技术 霍光 丁福昌 匡星 安泰科技股份有限公司，北京 100081 摘要：水雾化技术的规模化生产开始于上世纪40年代，经过60多年的发展，水雾化粉末制 备技术出现了超高压，多样化的特点，多钟雾化技术并存，既有雾化水压力50-210bar的万 吨级铁粉生产的常规水雾化技术，也有雾化水压力800-1500bar的特种合金的超高压水雾化 技术，还发展了层流低压水雾化技术，高压涡旋水雾化，旋转水流雾化技术等独特的水雾化 制粉技术。归纳了水雾化技术的发展和近年来开发的先进的水雾化技术，还介绍了安泰科技 股份有限公司的雾化制粉生产和研发现状。 关键词：水雾化;金属粉末;制粉技术;超高压水雾化;层流低压水雾化技术;高压涡旋水雾化; 旋转水流雾化技术 化及影响因素示意图如图1所示。 3～水雾化技术的进展 尽早很早就有人利用雾化法来制造金属粉末，但直到第二次世界大战才采用此种方法大 量生产粉末。德国因铜粉短缺而发展用铁粉制造弹带，因此开发了D．P．G水雾化工艺和 雾化工艺【2】，随着雾化技术和装备技术的发展，使用的雾化水压力不断提高，雾化形式及雾 化器结构也发生了很大的变化，出现了多种水雾化类型。 3．1水雾化技术采用的喷嘴形式 水雾化喷嘴主要有两种常用的形式：环缝喷嘴和V型喷嘴，如图2所示。V型喷嘴可沿 圆周排列，也可沿高度方向纵向排列，形成多次雾化效果。对比环缝喷嘴和V型喷嘴，由于 环缝喷嘴的结构强度和使用性能要求，环缝直径较小，金属熔体在雾化过程中容易溅散粘连 到环缝周围，在连续的雾化过程中形成堵塞。而V型喷嘴的间隔配置，每个喷嘴周围产生了 循环流场，使喷嘴堵塞的问题大大减少。大量实验和生产研究中，v型喷嘴得到的粉末粒度 较相同条件下的环缝喷嘴得到的粉末粒度细。 3．2水雾化技术采用雾化压力的变化 在20世纪40一60年代，雾化技术发展的初期，由于设备能力条件所限，雾化压力普遍较 ·344· 低，通常为35．210bar，得到的粉末粒度也比较粗。 W．D．Jones叙述了英国粉末冶金有限公司用于生产铁合金粉的工艺，熔体金属液流直径小 BSA钴公司设计的环缝型水雾化设备应用，用来生产镍基高温合金粉和不锈钢粉末。 由于环缝设计导致环缝直径较小，金属熔体在雾化过程中容易溅散在喷嘴上，随金属熔 bar，水流量2040 金属流速22kg／min，喷射顶角1000，水压91 L／min，．100目粉末的收率为38％。 低压大流量的雾化参数保证了雾化过程的稳定性，对于连续化的工业生产十分有利，目 前国内外许多厂家的水雾化仍采用低压大流量的雾化参数，如鞍钢、莱钢、建德易通等国内 目粉末收率在90％以上。粉末主要用于汽车零件和焊条药皮。 进入上世纪70．90年代，随着对细粉需求的不断增加，部分水雾化采用的压力也达到了 ·345· 的铁基和铜基粉末。钢铁研究总院在1986年引进了当时先进的500bar的水雾化设备。 高振实密度粉末需求，日本Atmix公司开发成功超高压水雾化技术，利用熔体自身的流动分 散和超高压水射流的雾化效果，形成可以商业化生产MIM粉末的超高压水雾化技术。采用压 力为500—1000bar，粉末粒度Dso达到7．69m， 化金属粉末公司采用高压水雾化制备超细Cu、Ag粉末，用于铜导电胶和银导电胶‘31。 3．3层流低压水雾化技术 发了层流低压水雾化技术‘41，如图3所示，位置6处的气体被片状射流8卷吸进入雾化室2， 气流携带金属熔体产生挤压作用，使金属熔体形成薄片状，而水射流的冲击最终完成金属熔 的Cu粉D50为6．3—299m。采用该技术可以大规模生产MINI用粉末。 3．4超高压水雾化技术 超高压水雾化技术是日本上世纪90年代末，二十世纪初发展起来的一种超细粉体制备技 雾化316L不锈钢粉末如图4所示。粉末冶金工业的发展尤其是金属注射成形的出现，迫切的 需要粉末粒度细，球形度好，氧含量低的不锈钢粉末，超高压水雾化技术就是适应这一需要 发展起来的，该技术雾化压力很高，采用了环缝喷嘴，雾化粉末球形度好。采用该工艺后316L