节约型自磨——选别新工艺研究及实践.pdfVIP

矿业‘快报 SerialNo．444 EK】疆tESSINFORMATl0N 总第444期 June．2006 0FMININGINDUSTRY 2006年6月 节约型自磨——选别新工艺研究及实践 李红文 王同堂 程永维 (本钢(集团)矿业公司歪头山铁矿) 摘要：众所周知，选矿厂的磨矿分级作业和选别作业是矿物有效分选的极其重要环节和先决 条件，也是选矿能耗消最大和显现技术经济指标的最关键作业环节。磨矿分级作业工作状态好与 坏，直接关系到选别作业指标，而选别工艺选矿效率高与低，又直接关系到选矿技术指标和经济效 益。如何使磨矿分级工艺与选别工艺实现节约型、最优化，这就是本课题研究的主攻方向。 节约型自磨一选别新工艺的定义是：以工艺矿物学为基础，结合自磨磨矿按矿石解理面破碎及 排矿粒级宽的特点，强化矿物单体解离程度和产品中间粒级的有效分离及回收，采用高效新型选别 设备，进行磨矿及选别工艺的优化配置，达到早解离、早抛尾、早回收，实现自磨磨选工艺节约型流 程的完美和谐与统一，确保磨选技术指标最佳化和经济效益最大化。 关键词：磨矿分级；节约型；工艺优化；解理面 1节约型自磨—选别新工艺研究的目的 矿方法不能回收。长期以来，通常采用某一制定粒 选矿是矿山企业的能耗大户，本钢歪头山铁矿 度筛下量作为判断解离程度的标准，忽视了～10,urn 选矿能耗占全矿能耗的83％，而磨矿作业的能耗占 甚至一20,ttm粒级常规选别和过滤而不能完全回 选矿能耗的50％，且磨矿作业的钢耗也很大。磨矿 收，形成漂珠而随水流带入尾矿中，造成了不必要的 技术发展宗旨就是通过各种途径降低能耗和钢耗， 金属流失。因此，目前我国选矿厂既存在磨矿效果 以提高矿山经济效益。在选矿工艺方面，通过优化 不理想，磨矿粒度不是过粗就是过细，分离界面不准 工艺流程，选择高效新型选别设备，构建磨矿选别和 确，过粉碎严重，经选别作业后，不是尾矿过高，就是 谐完美的节约型新工艺流程，来达到磨矿作业节能 精矿品位过低的多重矛盾。所以，在选矿作业中的 降耗和提高选矿效率的目的，主要有几个途径：一是 早解离、早抛尾、早回收的重要条件要实现单体解 强化预选技术，矿石在进入磨矿作业前，先经过预 离，且矿物不过磨、不泥化，才能达到可回收粒级的 选，提前抛弃一部分废弃围岩，避免了废石无功磨 含量既满足选别作业的回收率和品位最佳的技术经 矿，从而提高了入磨矿石品位。二是强化破碎筛分 济指标，也满足浓缩、过滤工艺要求。综上所述，节 工艺，降低入磨粒度。破碎能耗比磨矿能耗低得多， 约完美的磨选工艺研究也就应运而生。 2 仅为磨矿能耗的12％～15％。前苏联研究结果表 自磨一选别新工艺研究的技术路线 明，磨机按原矿计的生产率与给矿中最大粒度上限 2．1 自磨工艺流程的研究 尺寸的四次方根成反比。三是实现阶段磨矿阶段选 自磨工艺流程原设计为05．5mX1．8m湿式自 别的完美和谐与优化。 磨机与03．0m高堰式双螺旋分级机构成闭路磨矿， 如何实现节约型自磨一选别新工艺，其一，取决 该闭路流程的缺点是：自磨机处理能力低，分级机返 于自磨磨矿工艺的工艺矿物学和产品粒级特点，通 砂量极少，而溢流粒度细，二次球磨机处于低负荷状 过优化工艺流程和设备配置，最大限度地实现单体 态，反映了两段磨矿作业系统的不平衡，特别是双闭 解离及有效粒级的充分回收，减轻下道磨选作业负 路磨矿流程在两段磨矿