管道与储罐强度-6含缺陷管道的检测与评价讲解.pptVIP

安全裕量(MS)为： 3）评定点标到失效评定图上，如果该点位于评定曲线以内，则表明管道是安全的。 安全系数(FS)由从原点出发通过A点与失效评定曲线交于B点的直线确定： 评定点的计算 三种水平的失效评定曲线： ① 通用曲线 ② 材料特定曲线 ③ J积分曲线 通用失效评定曲线 适用于应力应变曲线上无明显的屈服不连续点（屈服平台）的所有材料。 该方法最为简单，但对于具有明显屈服平台的材料，使用曲线必须控制在 的范围内。 曲线方程可由下式给出： 例：16Mn钢管道，外径529mm，壁厚7mm，内压3MPa，管壁裂纹缺陷深3.5mm，管材屈服强度351.45MPa，拉伸强度533.92MPa，断裂韧性131.16MPa·m0.5。试评定该含裂纹缺陷管道。 结论：由失效评定图可得，管道的安全系数(FS)=1.915，因此管道是安全的。 6-5 腐蚀（体积型）缺陷的评定 两个基本参量：深度和长度： l d t 管道轴向方向 缺陷的宽度对管道的爆破强度影响不大。 一、单一缺陷（ASME B31G方法） 例题 在直径762mm、壁厚11.9mm的材质为X52的管道上，发现长190mm、深5mm的缺陷，该管线的设计系数可确定为0.72，管线最大操作压力是7MPa。试确定这一腐蚀缺陷是否可以接受。 解：X52管线钢的屈服极限 根据缺陷的几何尺寸，得到 按照ASME B31G方法确定失效时的环向应力 管道失效压力 考虑设计系数后，得到管道的安全工作压力 管道的当前最大操作压力为7MPa，小于上式确定的管道安全工作压力，管道可继续使用，不需要修理。 流变应力的确定方法 金属损失面积的确定方法 精确面积法 等效面积法 有效面积法 对每一个梯形截面计算出管段的失效压力 L5 L3 L4 L1 L2 L10 二、组合缺陷（DNV RF101方法） 必须考虑缺陷之间的相互作用 详细步骤 对组合缺陷中的每一个缺陷，计算失效压力； 计算组合缺陷的等效长度； 计算组合缺陷的等效深度； 4. 按组合缺陷的等效长度和深度计算失效压力； 取上述失效压力的最小值； 6. 考虑设计系数，确定最大安全工作压力。 管道缺陷的修理 检测出的缺陷应修复 列出短期(1 - 3 年)和长期(4 – 10年)的修复计划和修理的先后次序 修复方法 换管（不停输） 焊接——堆焊、打补丁、套筒等方法 非焊接 机械夹具 复合材料 玻璃纤维修复技术 碳纤维修复技术 不停输 本章小结 对含缺陷管道的剩余强度和剩余寿命进行评定，是现役管道维护或增输改造的依据。 两类缺陷：体积型缺陷和面积型缺陷。 缺陷管道的检测技术：腐蚀、裂纹、几何、测绘检测。 断裂力学基础：应力强度因子、裂纹尖端张开位移。 裂纹型管道的评价，不同失效方式，失效评定图方法。 体积型管道评价，ASME B31G方法。 * As mentioned above, pipeline inspection is used for integrity management. It is clarified as internal inspection and surface survey. In internal inspection, sophisticated technological tools are inserted into pipeline and propelled by flowing media. Defects in pipe are detected directly. Surface survey is called as no dig survey. It is a indirect method. * The purpose of geometry tools is to gather information about the physical shape, or geometry, of a pipeline. Geometry tools are primarily used to find “outside force damage,” or dents, in the pipeline. However, they can also generally detect and locate mainline valves, fittings, and other appurtenances. As with all inline inspection tools, these tools have limits on their use and in the extent of results obtained. The two main type