灌浆工程与裂缝修补工程重点解析.doc

第五节：灌浆工程 1．模板安装 当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不宜小于100mm，且不应小于50mm；间距不宜大于800mm。若模板上有设计预留的孔洞，则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm。 当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时，应按一次性灌满的要求架设模板，并采用措施防止连接处漏浆。此时，柱高不宜大于3m，且不应大于4m。若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆，则无需限制跨度，均可按一次性灌注完毕的要求架设模板。 梁、柱的灌浆孔和排气孔应对称布置，且分别凿在梁的边测和柱与板交界边缘上。凿孔的尺寸一般为60mm×120mm 的矩形孔。 2．界面处理 对于原构件界面(即粘合面)处理应该符合下列规定： (1).对砼构件，应采用人工，砂轮机或高压水射流充分打毛。打毛深度应达骨料新面，且应均匀，平整；在打毛同时，尚应凿除截面的棱角。 (2).对一般砌体构件，仅需剔除勾缝砂浆，已风化的块材面层和抹灰层或其他装饰层； (3).对外观质地光滑且强度等级高的砌体构件，同时还应该打毛块表面；每块应至少打毛两处，且可打成点状或条状，其深度以3mm—4mm为度。在完成打毛工序后，尚应清除已松动的骨料，浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 3．灌浆施工 灌浆料启封配成浆液后，应直接与细石混凝土拌合使用，不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料。当将拌好的混合料灌入模板内时，允许用小工具轻轻敲击模板。 日平均温度低于5℃时，应按冬期施工要求，采取有效措施确保灌浆工艺的安全可行。浆体拌和温度应控制在50℃～65℃之间；基材温度和浆料入模温度应符合产品使用说明书的要求，且不应低于10℃。 4．混凝土养护 在整个灌浆施工过程留置试块，分别留置措施试块（同条件）、标养试块和等效同条件试块（冬施期间按规定增加）。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。 5．施工工序 本项目结构构件加固增大截面灌浆工程的施工工序及需按隐蔽工程验收的项目，要按照以下的程序进行： 1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽。 2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。 3、安制灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。 4、封缝：在拼装后的制件周围用结构胶封缝。 5、密封检查：对拼装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 6、配制胶料：水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。 7、压力灌注：用0.5～0.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。 8、封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。 9、检验：制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。 施工工艺图如下： 6.技术保证措施 1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。 2、制件拼装：应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。锚固应可靠牢固。 3、安制灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口安制间距为2～3m。4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。 5、密封检查：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。 6、配制胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。 7、压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。 8、封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。 9.检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规定。  第六节：裂缝修补施工 根据现场的实际调查，针对本工程的特点，如裂缝分布范围大、裂缝形态复杂（裂缝宽度变化多且有大量贯通裂缝等）、结构耐久性要求高等特点，可以采用下面的措施进行补强。 1．裂缝宽度小于0.3mm (1).表面处理：对于较细（小于0.3毫米）的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦净裂缝20-30毫米范围内的地方并保持干燥。 (2).环氧树脂胶泥封缝:：对于需要封闭的裂缝，先在裂缝两侧（宽20-30毫米）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1毫米左右的环氧树脂胶泥，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证可靠的封闭。 2．裂缝宽度大于0.3mm，小于0.5毫米