第一天第3节湿式石灰石石膏法工艺流程要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 采用冷却塔排烟 * * * 脱硫风机 安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为2500~3000Pa，单靠原有锅炉引风机（IDF）不足以克服这些阻力，需增设推风机，或称脱硫风机（Boost-up Fan，BUF），脱硫增压风机宜装设在脱硫装置进口处，在综合技术经济比较合理的情况下也可装设在脱硫装置的出口处。当条件允许时，也可与引风机结合设置。 脱硫增压风机的布置位置可以有4种情况： A位：烟道接口与烟气换热器之间； B位：烟气换热器和吸收塔进口之间； C位：吸收塔出口和烟气换热器之间； D位：烟气换热器和烟囱之间。 * A位布置的优点在于增压风机不需要防腐，并且用常规的风机就可用来做引风机，风机的造价低。缺点是能耗较大，气压造成气—气换热器漏风率升高。尽管如此，在WFGD中常常选用A位。 B位和C位布置主要用于采用回转式烟气换热器时减少加热器净烟气和原烟气之间的压差，在要求很高的脱硫率时，减少烟气泄漏带来的影响，但是风机需要采用防腐材料，价格昂贵； C位风机容易发生腐蚀问题，它们是所谓的“湿风机”，它易于受到湿烟气中的SO3和Cl的腐蚀。可能的解决办法：一是选用高镍合金材料；二是通过连续或间歇性地喷水保持风机叶片表面的湿度，从而降低叶片表面沉积物和氯化物浓度。由于风机位于气—气热交换器的下游，水的使用量必须在一定限度范围内。 D位布置的电耗较低，但是需要采取一些防腐措施和避免石膏结垢的冲洗设施。 * 目前A位布置采用的比较多，国内仅珞璜电厂采用了D位布置的风机。脱硫风机不同布置方案的比较见表。 风机位置 （A） （B） （C） （D） 烟气温度/℃ 100~150 70~110 45~55 70~100 磨损 少(飞灰造成) 少(飞灰造成) 无 无 腐蚀 无 有(由于SO3，Cl) 有(由于SO3，Cl) 少 玷污 少 少 有(由于漏气) 无 漏尘率/% 约6.0 约4.0 约4.0 约6.0 漏气率/% 约3.0 约0.3 约0.3 约3.0 能耗 100基数 90 82 95 * ? 烟风系统－增压风机 ? 通常为采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机 ? 外壳材质：Q235 ? 叶片材质：16MnR ? 轴材质：35 * 石膏脱水系统 石膏是强制氧化石灰石湿法烟气的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm, 主要集中在30～60μm, 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色, 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间, 采用白云石-石膏法, 脱硫石膏的纯度可达96%以上, 有害杂质较少, 主要成分与天然石膏一样都是二水石膏晶体(CaSO4·2H2O)。 脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高许多。 * 该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售。由于其稳定性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填。WFGD中，石膏脱水系统如图所示。石膏脱水系统的主要设备是水力旋流器和真空皮带过滤机。 水力旋流器为石膏脱水的主设备，也叫石膏旋流器，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液分配器组成。旋流子是利用离心分离的原理，其分离效果可通过进液压力来控制。图1-18为水力旋流器结构示意图。石膏旋流器的溢流含固量一般在1%~3%左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45%~50%左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。 * * 水力旋流器 * 石膏脱水系统 * 石膏处理系统 过滤水箱 脱水旋流器间 吸收塔检查门和检查平台 转鼓过滤器 石膏运输带 脱水间 泵区基座 电气附件 脱水区和吸收区塔梯 * ? 石膏处理系统－石膏水力旋流器 ?重的、粗的颗粒流入二次脱水 ?较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 ?无传动件 * 真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗粒的分离。 对不同厂家生产的