第一章机械石油要点.ppt

石油钻采机械 机械科学与工程学院 第一章 钻机绪论 第一节 钻机概述 第二节 钻机的基本参数 第三节 钻机的发展和展望 第一节 钻机概述 现代石油钻机是一套庞大的联合机组，包括的内容广，涉及的种类多，它随着钻井方法、钻井技术的发展而不断发生变化和完善。本章首先介绍钻井工艺对钻机的要求及钻机的组成和分类，然后介绍钻机的基本参数及钻井机械的发展水平与展望。 一、钻井工艺对钻机的要求 （1） 钻井的目的：寻找和开采石油和天然气。 （2）机械系统的组成：任何一部机械系统都是由四大部分组成，即动力设备、传动设备、控制设备和工作机。 动力机:为了使工作机工作，必须使工作机有一定的动力。 传动设备：将动力机的动力传递给工作的中间装置。作用：变速、传递动力、改变运动形式和规律。 工作机：是机械系统中进行工作以执行系统的特定任务，直接实现机械系统功能。 控制设备：使工作机、动力机和传动设备 等能按照人们的要求或指定的规律彼此协调地定解，以准确可靠地实现整机功能。 辅助设备：辅助工作机完成工作任务的设备。 钻机是一套综合机组，它也与其它机械系统一样，包括动力设备、传动设备、控制设备和工作机。 钻机的动力设备：柴油机、电动机。 钻机的传动设备：齿轮传动、链条传动、皮带传动、气传动、液压传动（液力传动）、电传动。 钻机的控制设备：电控、计算机控制、气控、液控、手控。 钻机的工作机：绞车、天车、转盘、泥浆泵、钻杆、钻头… （3）钻井工艺 钻井（drilling）是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程。利用钻头旋转破碎岩石，形成井深；用钻杆将钻头送到井底，用大钩、天车、游车和绞车起下钻杆；用钻盘及水龙头带动钻头、钻杆旋转；用泥浆泵循环，泥浆带出井底岩屑——旋转钻井。 （4）井身结构设计：在钻井前，根据地质资料，钻井工程师要作井身结构设计。 井身结构是指下入井中的套管层数、直径和下入深度，以及套管直径与井眼（钻头直径）的关系。 根据地质条件不同，井身结构设计不同： 1）导管—防止地表土层坍塌，起导向作用，不固定，很浅，2 ~ 40m。 2）表层套管—加固上部疏松岩层的井壁和安装防喷器，一般3 ~ 500m。 3）技术套管—用来隔离生产上部油、气、水、盐岩层或喷、塌、漏、膨胀等复杂地层，加固浅层疏松易塌井筒和安装防喷器。 技术套管根据地层条件而定，中深井尽量不下技术套管，深井、地层复杂的井，下1~2层，在复杂地层的深井下2~4层。 （5）钻井工艺对钻机的要求 钻井工艺对钻井机械设备的基本要求有以下几方面： 1) 要有足够的起升功率：即有足够的起重能力，保证起得动，起得快。 2) 要有旋转钻进的能力；要求钻机能为钻具提供一定的转速和扭矩，并保持一定的钻压。 3) 要有清除岩屑的能力，要求能提供具有一定压力和流量的钻井液，有效地冲洗井底，并将岩屑携出井外。 此外，钻机要适应不同地区的钻井需要，如沙漠、沼泽、海洋等．同时因钻机的流动性大，要求设备容易安装、拆卸和运输．钻机的操作和维修工作必须简单易行，易损件便于更换。 二、钻机的组成 根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序以及处理钻井事故的要求及现代化技术水平的条件，整套转盘旋转钻机必须具备下列设备： 1）旋转系统 2）循环系统 3）起升系统 4）动力驱动 5）传动系统 6）控制系统 7）钻机底座 8）辅助设备 1．旋转系统 作用：旋转钻具（钻杆、钻头）不断破碎岩石。 组成：转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等。 2．循环系统 作用：清除、携带井底已碎岩屑，润滑井壁，冷却转头。 组成：钻井泵、地面管汇、钻井液池、钻井液槽 、钻井液净化设备，调配钻井液设备 。 3．起升系统 作用：起下钻具、更换钻头、控制钻头送进、完井时下套管等 组成：主绞车、辅助绞车(或猫头)、辅助刹车、游动系统(包括钢丝绳、天车、游车和大钩)、井架、吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根等 。 4．动力驱动设备 作用：驱动绞车，转盘和钻井泵等工作机。 组成：柴油机及其供油设备，或交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。 5．传动系统 作用：联结发动机与前三个工作机组，把发动机的能量传递并分配给各工作机。并有减速、并车、倒车、变速机构等。 组成：机械传动、液力传动(涡轮传动)、液压传动、气传动等 。 6．控制系统 作用：指挥各机组协调进行工作 。 组成： 机械控制设备：手柄、踏板，杠杆等；气动或液动控制设备：开关、调压阀、工作缸等；电控制设备：开关、变阻器、启动器、继电器等，以及集中控制台和观察记录仪表等 。 在自动化程度较高的现在钻机上配备有由计算机几种控制的自动控制，随时