第二章金属的晶体结构与结晶要点.ppt

第二章 金属的晶体结构与结晶 晶体的基本概念 金属晶体的缺陷： 1、点缺陷——晶格空位和间隙原子 在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。 第三节 纯金属的结晶 凝固与结晶的基本概念 冷却曲线和过冷现象 金属的结晶过程 晶粒大小对金属力学性能的影响 一、 凝固与结晶的基本概念 热 分 析 法 三、金属的结晶过程 晶核的长大方式—树枝状 纯金属结晶过程录像 细化晶粒的途径 晶粒大小与性能的关系录像 第四节 合金的相结构 一、固溶体 1、铁素体（F） 铁素体是碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。 由于α-Fe晶粒的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727℃）所以是几乎不含碳的纯铁。具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度却较低。 性能： σb =180～230MPa HB=50～80 δ=30～50% Ψ =70～80% ak=156～196J·cm-2 二、金属间化合物 其组织呈片状、球状、网状等不同形状，渗碳体的数量、形态、和分布对钢的性能影响很大-如以粗大片状、沿晶界呈网状或作为基体时，将导致合金脆性，如以细小片状或粒状分散在铁素体基体上，可起强化作用。 Fe3C→3Fe+C石墨 机械混合物是在结晶过程中形成的两相组织，例如可以是纯金属、固溶体、或化合物的混合物，各相保持原有的晶格，混合物的性能介于各组成相之间，和各相的形状、大小、和分布有关。 铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体。 组织: 是指用肉眼或显微镜观察到的不同组成相的形 状、尺寸、分布和各相之间的组合状态。 合金：一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。 相: 是指合金中具有同一化学成分、同一结构和原子 聚集状态，并以界面相互分开的、均匀的组成部分。 组元: 组成合金的元素称为组元。 纯金属 合金 结晶过程：液固两相共存 结晶过程：液固两相共存 熔点以上：液相 熔点以上：液相 结晶完毕：单一固相 结晶完毕： 组元发生相互作用 化合物 组元彼此均匀溶解 固溶体 固态合金中的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 合金的组织主要有固溶体、金属化合物及机械混合物 （一）定义： 一种组元的原子溶入另一组元的晶格中形成的均匀固相。 根据溶质原子在溶剂晶格种所处位置不同分 （二）分类： 2. 间隙固溶体 1. 置换固溶体 1. 置 换 固 溶 体 溶质原子置换了部分溶剂晶格结点上某些原子而形成的固溶体。 形成置换固 溶体时，溶质原 子在溶剂晶格中 的溶解度主要取 决于两者的晶格 类型、原子直径 及它们在周期表 中的位置。 无限固溶体:铜镍合金 有限固溶体:锌溶解在铜中,不大于39% 2. 间 隙 固 溶 体 溶质原子分布于溶剂晶格间隙中而形成的固溶体。 形成条件：溶质 原子半径很小而溶剂 晶格间隙较大,一般 r溶质/r溶剂≤0.59时，才能形成间隙固溶体。 间隙固溶体 置换固溶体 （三） 固溶体的特性 1、保持溶剂的晶格特征。 2、溶质原子溶入导致固溶体的晶格畸变而使金属强度、硬 度提高——即固溶强化，同时有较好的塑性和韧性。因 此常作为结构材料的基本相。 3、在物理性能方面，随溶质原子浓度的增加，固溶体的电 阻率下降，电导升高。 铁素体（F）： 碳溶与α-Fe中形成的间隙固溶体。 性能---强度和硬度低，塑性和韧性好 显微镜下观察，铁素体呈大小不一的多边形颗粒形状。位相不同而呈现不同的颜色。 奥氏体（A）： 碳与γ-Fe形成的间隙固溶体(最大为1148℃ 的2.11%） 。高温组织，在大于727℃时存在。 性能---塑性好（40-50%），强度和硬度高于F。在锻造、扎制时常要加热到A，可提高塑性，易于加工。 奥氏体组织金相图 奥氏体呈现外形不规则的颗粒状结构，但晶界较铁素体平直。 （一）定义 合金组元间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完 全不同于任一组元且具有金属特性的新相即为金属间化合 物，或称中间相。如Fe3C、TiC、CuZn等。 （二）性能 熔点高，硬度高，脆性大。合金中一般作为强化相存在。 渗碳体（Fe3C）硬度极高（ HBW=800 ），可刻划玻璃，而塑性、韧性极低，伸长率和冲击韧度近于零 三、机械混合物 * 内容 金属的晶体结构 合金的晶体结构 实际金属的晶体结构 目