第4章_固体废物分选讲解.ppt

固体废物处理 使学生了解和掌握常见固体废弃物资源化和处理的常用技术和方法 固体废物处理方法 物理处理： 压实、破碎、分选 化学处理：氧化、还原、中和、沉淀 生物处理：好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理 热处理：焚烧、热解、焙烧 固化处理 第四章 固体废物的分选 教学目标: 1.理解并掌握筛分基本理论 2.掌握重力分选 3.了解磁力分选 4.了解电力分选 5.理解并掌握浮选 6.了解其他分选方法 7.了解并熟悉分选回收工艺系统 教学重点：筛分基本理论；重力分选；浮选 教学难点：浮选 第四章 固体废物的分选 4.1 筛分 4.2 重力分选 4.3 磁力分选 4.4 电力分选 4.5 浮选 4.6 摩擦与弹跳分选 4.7 光电分选 4.8 分选回收工艺系统 第四章 固体废物的分选 固体废物分选 又称废物分选，是废物处理的一种方法(单元操作)，目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理，处置工艺要求的物料分离出来。 是废物处理的一种重要的方法，也是资源化的一种重要方法。 第四章 固体废物的分选 分选方法 根据固体废弃物的粒度、密度、磁性、导电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面湿润性等特性，分选可分为筛选、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选、浮选等。 4.1 筛分 筛分定义 筛分效率 影响筛分效率的因素 筛分设备及其应用 4.1 筛分 筛分 依据固体废物的粒度不同，利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗细物料的分离过程。 4.1 筛分——筛分效率 筛分效率是指筛分时实际得到的筛下产物重量与原料中所含粒度小于筛孔孔径的物料重量之比。 4.1 筛分—— 影响筛分效率的因素 1.固体废物性质的影响 固体废物的粒度组成对筛分效率影响较大。固体废物的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。 2.设备性能的影响 常见的筛面有棒条筛面、钢板冲孔筛面及钢丝编织筛网三种。筛子运动方式对筛分效率有较大的影响。运动强度的影响而有差别。筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。筛面倾角是为了便于筛上产品的排出。一般筛面倾角以15一25°较适宜。 3.筛分操作条件的影响 连续均匀给料，及时清理、维修筛面，筛分效率就高。 4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 固定筛 滚筒筛（转筒筛） 惯性振动筛 共振筛 4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，水平或倾斜安装。分为格筛(装在粗破之前)和棒条筛（粗破和中破之前）。格筛一般安装在粗破机之前，以保证入料块度适宜。 4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 滚筒筛（转筒筛）：筛面带孔的圆柱形筒体，轴线倾斜3～5度安装；截头圆锥筒体，轴线水平安装，高端入料，低端排筛上物。物料在筒内滞留时间25～30s，转速5～6r/min为最佳。 4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 惯性振动筛：由不平衡物体的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。重块产生的水平分力被刚度大的板簧吸收，垂直分力强迫板簧作拉伸及压缩的强迫运动。筛面运动轨迹为椭圆或近圆。适用于细粒、潮湿及粘性废物的筛分。 4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 共振筛：是利用弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。离心轮转动，连杆作往复运动，通过其端的弹簧将作用力传给筛箱；与此同时，下机体受到相反的作用力，筛箱、弹簧及下机体组成一弹簧系统，其固有自振频率与传动装置的强迫振动频率相同或相近，发生共振而筛分。 4.2 重力分选 重力分选定义 原理 分类 工艺条件 4.2.1 重介质分选 4.2.2跳汰分选 4.2.3风力分选 4.2.4摇床分选 4.2 重力分选 重力分选 简称重选，是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 4.2 重力分选——原理 一个悬浮在流体介质中的颗粒，其运动速度受到自身重力、介质阻力和介质的浮力三种力的作用 4.2 重力分选——原理 如果假定流体运动为层流，CD＝24/Re。可以进一步得出人们所熟知的斯托克斯公式 4.2 重力分选——分类 介质：空气、水、重液（密度大于水的液体）、重悬浮液。 分类：按照介质的不同，重力分选可分为水力分选、风力分选和摇床分选等。 水力分选是用水作介质进行的分选，可分为：重介质分选和 跳汰分选。 4.2 重力分选—— 工艺条件 （1）固体废弃物颗粒间