混凝土灌注桩剔桩方案(修改)要点.doc

目录 一、编制说明 1 二、灌注桩工程概况 1 三、施工部署 1 四、施工工艺要点 2 五、质量控制措施 5 六、安全文明施工保证措施 5 一、编制说明 桩头破除工程与土方开挖工程密切相关，桩头破除工作应紧随土方开挖连续施工。本工程主楼部位混凝土灌注桩超灌现象极为普遍，超灌高度基本在4m～5m之间，因本工程灌注桩直径比较大（d=800mm、1000mm），超灌桩身在根部破除后，现场塔吊、机械等根本无法将桩身吊运出基坑或外运，且超灌桩身的破除工作比常规桩头破除难度大、工作体量也大；又因本工程基坑槽底土质为海淤泥，无形中给桩身破除及破除后桩身外运工作增加了极大的难度。 针对上述情况，特编制此方案，用以指导现场混凝土灌注桩超灌桩身破除工作，以便更好、有效的完成桩身破除工作，为后续施工创造作业面，进而保证工程施工进度。 二、灌注桩工程概况 混凝土灌注桩概况 桩基础 成桩类型 受力类型 桩径（mm） 砼标号 桩端持力层 桩入承台长度（mm） 钻孔灌注桩 受压桩 800、1000 C40 P8抗渗混凝土 (13)强风化片麻岩 100 三、施工部署 3.1总体施工安排 （1）土方开挖与破桩施工的配合 在土方开挖至灌注桩时，土方施工与桩头破除交叉作业，现场应合理安排施工机械作业，按照先清桩间土、再分段破桩头的顺序展开，保证挖土与破桩的连续性施工。 （2）桩头清理与防水施工 桩头处理的最后一步采用人工处理，保证底板垫层施工完成后具备施工底板防水的条件。 3.2人工机械投入计划 由于本工程工期十分紧张，破桩头施工又是关键工序，为了确保下一步结构施工能够顺利开展，拟投入以下施工机械进行施工。当实际施工时，若土方实际开挖进程快于计划投入机械能达到的施工速度时，可根据现场剩余工作量加大施工机械的投入，保证剔桩施工不影响下一步的结构施工。 施工机械计划投入一览表 序号 机械名称 数量 单位 用途 1 水准仪 4 台 测量标高 2 无齿锯 10 台 切桩 3 空压机 15 台 破桩 4 铁榔头 20 个 破桩 5 錾子 100 根 破桩 6 铁锨 50 把 桩间土清运 7 塔吊 14 台 桩间土外运 3.3劳动力投入计划 破桩头工程是一个需要大量劳动力的工作，根据第一阶段的破桩工程量及施工进度计划，拟安排如下劳动力。当现场出现足够的工作面，需要增加施工机械时，根据现场新投入的机械，合理增加劳动力。 劳动力投入计划 序号 工种 施工内容 人数 1 测量员 测定标高 6 2 力工 破桩、清理、凿平 40 3 杂工 人工清底、外运桩头 20 四、施工工艺要点 4.1施工工艺流程 土方开挖→分层断桩→弹标高控制线→剥离钢筋→破桩→人工凿除残余→清洗桩头→基底清理→垫层浇筑→桩基验收 4.2工程桩切桩 1、按施工总平面图放出建筑物外轮廓线，做好桩的定位； 2、采用小型机械进行开挖，桩周500mm内使用人工挖掘，在接近垫层底标高时，预留200mm厚的土层使用人工挖掘，过程中要有专人指挥，严防超挖或机械碰撞桩头； 3、桩身利用空压机人工分段破除，每段控制在800mm长。 4、在设计要求的桩顶标高位置设定一道沿圆周方向的定位线，使用凿子剔除混凝土保护层，使其露出钢筋； 5、使用风镐剥离上部无效桩体钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，以便于后续施工。 6、风镐成水平斜向上破除无效桩体混凝土，位置在桩顶标高上100mm； 7、桩身分段切断后，采用塔吊吊离基坑，集中堆放在指定位置，然后利用运土车辆外运至场外。 8、余下100mm用人工剔凿至桩顶标高，令桩头平整，清除浮渣，冲洗干净。 4.3桩头钢筋的处理 （1）桩头钢筋是连接桩基与承台的重要部分，根据工程施工图纸，工程桩纵向受力筋钢筋高出桩顶标高的部分需满足锚固长度。在破除桩头时，应尽量保护好桩的纵向受力钢筋，并将钢筋逐一调直，清除钢筋表面的残渣。超长钢筋使用气焊切割，不够锚固长度的钢筋使用手工电弧焊接长。 （2）在垫层施工完毕，绑扎承台钢筋前，将桩顶钢筋由根部向外弯折150，如下图所示。 4.4.桩头混凝土的清运 （1）现场剔掉的桩头，应集中堆放，防止影响土方的后续开挖。 （2）基坑内的废桩头可利用塔吊吊运至基坑外。 （3）根据现场破除桩头的实际情况，破除的桩头利用运土车辆外运，每车次只能拉运一根桩头。 4.5桩头质量缺陷及处理办法 1、主筋锚固长度不满足设计要求 措施：双面搭接焊 施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去，使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。按桩基砼