加工中心介绍要点.ppt

工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm，其中4段R39圆弧可用镜像编程，4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。 14 4 2 4-?20 4-?14 ?33 18×18 9 Y X 14 ?56 ?96 45o R39 80 R5 168 250 84 140 1．数值计算 14 4 2 4-?20 4-?14 ?33 18×18 9 Y X 14 ?56 ?96 45o R39 80 R5 168 250 84 140 X Z (XR, YR) R39圆弧的圆心坐标计算： XR=YR=80cos45o=56.569 2．加工工序 1) 用中心钻5个定位孔，深1mm。 2) 用?14钻头在5个通孔。 3) 用?20锪刀锪4个沉头孔,深2mm。 4) 用?33锪刀, 锪中心孔, 深9mm。 5) 用?16立铣刀粗、精铣中间凸台, 每次吃刀量?2mm，粗加工留 0.5mm的余量。 6) 用?10立铣刀铣凸台上4个豁口及 中心方孔。 3．刀具卡片 刀具名称 刀具装卡长度 刀具补偿代码与补偿值 刀具直径 半径补偿代码与补偿值 主轴转速 进给速度 刀具代码 表6-1 刀具卡片 T01 中心钻 30.85 H01 30.85 ?3 S800 F50 T02 钻头 60.21 H02 60.21 ?14 S600 F50 T03 锪刀 40.73 H03 40.73 ?20 S500 F60 T04 锪刀 50.86 H04 50.86 ?33 S300 F60 T05 立铣刀 150.49 H05 150.49 ?16 S500 F100 D51 10.01 D52 8.51 D53 8.01 T06 立铣刀 120.86 H06 120.86 ?10 D61 5 S300 F60 * 第6章 加工中心编程 §6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。 一、加工中心的分类 1．按机床形态分类 (1)立式加工中心 其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。 图6-1 立式加工中心 优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。 缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。 (2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标(回转工作台) 。 图6-2 卧式加工中心 优点：加工时排屑容易。 缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 应用：最适合加工箱体类零件。 (3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。 图